一种焊条焊芯齐平上料装置的制作方法

本实用涉及焊条加工，具体为一种焊条焊芯齐平上料装置。

背景技术：

1、焊条生产的过程中需要将焊条焊芯进行切割打磨，然后通过齐平装置对焊芯进行平齐，工作人员在通过手动的方式将焊条的焊芯搬运至另一流水线上进行加工，因此焊条生产加工过程过程中，工作人员的工作强度较大，同时影响到了焊条的生产效率。

技术实现思路

1、本实用的目的在于提供一种焊条焊芯齐平上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种焊条焊芯齐平上料装置，包括主体，所述主体底部的四个顶角处安装有支架，所述主体底部的两侧灯具排列安装有多个电缸，所述电缸的输入端安装有载板，所述主体一侧底部的中间位置安装有控制面板，所述主体一侧的另一端安装有观察窗，所述主体另一侧顶部的一端安装有进料管，所述主体内部一侧顶部的一端安装有感应器，所述主体另一端的底部安装有出料板，所述出料板的另一端安装有外壳，所述外壳一侧的两端均安装有电机，所述电机的输出端安装有出料盘，所述控制面板与电缸、感应器和电机之间电性连接。

3、优选的，所述主体另一侧顶部的一端开设有进料口，所述主体上进料口的尺寸和进料管的尺寸相适配。

4、优选的，所述电缸的输出端贯穿主体的底部并延伸至主体内部与载板相连接，所述载板底部的另一端设置有挡板。

5、优选的，所述主体另一端底部开设有出料口，所述出料板与外壳之间相连接。

6、优选的，所述电机的输出端贯穿外壳的一侧并延伸至内部与出料盘相连接。

7、优选的，所述主体一侧的另一端开设有矩形口，所述主体上矩形口的尺寸和观察窗的尺寸相适配，所述主体通过矩形口与观察窗相连接。

8、与现有技术相比，本实用的有益效果是：该焊条焊芯齐平上料装置，通过主体内部的结构对焊条焊芯进行平齐，在焊条焊芯落入载板上时，通过电缸输入端缓慢收缩，从而使载板下降，当载板下降至主体上的出料口处是，焊条焊芯可以通过出料口进入外壳内部，然后通过出料盘将焊条焊芯进行出料，使其落入另一流水线上进行加工，降低了工作人员的工作强度，同时提高了焊条生产效率。

技术特征：

1.一种焊条焊芯齐平上料装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)底部的四个顶角处安装有支架(2)，所述主体(1)底部的两侧灯具排列安装有多个电缸(3)，所述电缸(3)的输入端安装有载板(6)，所述主体(1)一侧底部的中间位置安装有控制面板(4)，所述主体(1)一侧的另一端安装有观察窗(12)，所述主体(1)另一侧顶部的一端安装有进料管(5)，所述主体(1)内部一侧顶部的一端安装有感应器(7)，所述主体(1)另一端的底部安装有出料板(8)，所述出料板(8)的另一端安装有外壳(9)，所述外壳(9)一侧的两端均安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端安装有出料盘(11)，所述控制面板(4)与电缸(3)、感应器(7)和电机(10)之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊条焊芯齐平上料装置，其特征在于：所述主体(1)另一侧顶部的一端开设有进料口，所述主体(1)上进料口的尺寸和进料管(5)的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种焊条焊芯齐平上料装置，其特征在于：所述电缸(3)的输出端贯穿主体(1)的底部并延伸至主体(1)内部与载板(6)相连接，所述载板(6)底部的另一端设置有挡板。

4.根据权利要求1所述的一种焊条焊芯齐平上料装置，其特征在于：所述主体(1)另一端底部开设有出料口，所述出料板(8)与外壳(9)之间相连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊条焊芯齐平上料装置，其特征在于：所述电机(10)的输出端贯穿外壳(9)的一侧并延伸至内部与出料盘(11)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种焊条焊芯齐平上料装置，其特征在于：所述主体(1)一侧的另一端开设有矩形口，所述主体(1)上矩形口的尺寸和观察窗(12)的尺寸相适配，所述主体(1)通过矩形口与观察窗(12)相连接。

技术总结
本实用公开了一种焊条焊芯齐平上料装置，本实用，包括主体，所述主体底部的四个顶角处安装有支架，所述主体底部的两侧灯具排列安装有多个电缸，所述电缸的输入端安装有载板，所述主体一侧底部的中间位置安装有控制面板，所述主体一侧的另一端安装有观察窗，所述主体另一侧顶部的一端安装有进料管。本实用，通过主体内部的结构对焊条焊芯进行平齐，在焊条焊芯落入载板上时，通过电缸输入端缓慢收缩，从而使载板下降，当载板下降至主体上的出料口处是，焊条焊芯可以通过出料口进入外壳内部，然后通过出料盘将焊条焊芯进行出料，使其落入另一流水线上进行加工，降低了工作人员的工作强度，同时提高了焊条生产效率。

技术研发人员：操福军
受保护的技术使用者：浙江欧冠新材料有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/14