一种贴标机标库的制作方法

本申请涉及贴标机的领域，尤其是涉及一种贴标机标库。

背景技术：

1、油瓶的加工通常是采用吹塑机吹塑成型，在实际中，会采用该模内贴标的方式，将标签送至型腔内，此过程中会采用贴标机进行操作，贴标机上的吸盘吸附住标签，而后将标签送至型腔内，并与型芯内壁贴合，而后在油瓶吹塑成型后，标签会嵌设在油瓶上，实现模内贴标作业。

2、标签通常是放置在标库内，现有的标库包括放置板,放置板上形成有防止标签的存放间隙，在实际中，事先将若干标签堆叠在一起放置进存放间隙内，贴标机移动至标库时，通过吸力即可取出一个标签，进行模内贴标作业。但是现有的标库结构简单，在部分标签取走后，需要人工推送标签，使得标签处于真空吸盘的吸取范围内，自动化程度低，且人工成本高。

技术实现思路

1、为了提高标库的自动化程度，降低人工成本，本申请提供一种贴标机标库。

2、本申请提供的一种贴标机标库采用如下的技术方案：

3、一种贴标机标库，包括基板，所述基板上转动连接有底板，所述底板上垂直设置有若干限位柱，所有所述限位柱之间形成有存放间隙，所述底板位于存放间隙内滑移连接有放置板，所述放置板上用于放置标签，所述限位柱的端部设置有用于放置标签脱离的防脱块；所述底板上设置有滑轨，所述滑轨的长度方向与限位柱的长度方向一致,所述放置板滑移连接在滑轨上，所述底板位于滑轨远离底板的一侧设置有滑轮，所述放置板上连接有牵引线，所述牵引线绕过滑轮且牵引线的另一端连接有配重块。

4、通过采用上述技术方案，事先将若干标签堆叠在一起放置进存放间隙内，贴标机在不断取走标签后，标签和防脱块之间会存在一定的间隙，此时在配重块的作用下，会拉动牵引线，带动放置板滑移，直至标签与防脱块接触，即始终保持最外侧待取标签处于同一位置，便于贴标机取走标签，不需要人工将标签推送至适当位置，降低了人工成本，且整体的自动化程度更高。

5、优选的，所述底板的一侧设置有转动块，所述基板上开设有转动槽，所述基板位于转动槽的下方形成有第一抵接块，所述第一抵接块的上表面呈水平设置，所述转动块通过转轴转动连接在转动槽内。

6、通过采用上述技术方案，转动底板时，利用抵接块与转动块的抵接，使得底板呈水平状，便于工作人员将标签放置进存放间隙内。

7、优选的，所述转动块上设置有限位块，所述限位块与转动块相互垂直，所述基板位于转动槽的上侧设置有第二抵接块，当所述限位块与第二抵接块抵接时，所述放置板呈竖直设置。

8、通过采用上述技术方案，转动底板时，当放置板呈竖直设置，放置板上的标签处于待取状态，即利用限位块和第二抵接块抵接，实现对放置板位置的定位。

9、优选的，所述放置板上贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽的长度方向与底板的转动轴线方向平行，所述螺纹槽与转动槽连通，所述螺纹槽内螺纹连接有抵接杆。

10、通过采用上述技术方案，当放置板处于竖直状态时，转动抵接杆，使得抵接杆的端部与转动块抵紧，实现对转动块的定位固定，即实现对放置板的固定，有助于防止在作业过程中，放置板意外转动，影响贴标机取标作业。

11、优选的，所述底板上开设有若干调节槽，所述限位柱滑动设置对应的调节槽内，所述底板上设置有用于将限位柱固定在调节槽内的固定件。

12、通过采用上述技术方案，改变限位柱在调节槽内的位置，即可改变存放间隙的形状，以适配不同形状的标签，即有助于提高该标库的适用性。

13、优选的，所述限位柱的下侧设置有抵接环块，所述限位柱的下端呈螺纹状，所述固定件设置为固定螺栓，所述固定螺栓与限位柱的下端螺纹连接，所述固定螺栓和抵接环块分布在底板的两侧。

14、通过采用上述技术方案，限位柱的下端插入调节槽内，使得抵接环块与调节槽的槽口抵接，而后利用固定螺栓与限位柱的下端螺纹连接，拧动固定螺栓，使得固定螺栓抵紧在调节槽的槽口处，通过固定螺栓和抵接环块的配合，实现对限位柱的固定。

15、优选的，所述放置板上开设有若干避让槽，所有所述避让槽与所有调节槽一一对应，所述限位柱与对应的避让槽插接滑移配合。

16、通过采用上述技术方案，限位柱与放置板通过避让槽插接滑移配合，对放置板起到导向的作用，保证放置板移动时的稳定性。

17、优选的，所述抵接杆的端部设置有手轮。

18、通过采用上述技术方案，利用手轮，便于工作人员转动抵接杆，实现对转动块的锁紧动作。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.当标签被不断取出后，在配重块的作用下，拉动牵引线，牵引线通过滑轮带动放置板在滑轨上滑移，有助于使得待取标签始终与防脱块抵接，即使得最外侧标签始终处于待取位置，不需要人工推送标签，降低了人工成本，且整体自动化程度更高；

21、2.通过调节槽，实现限位柱位置的改变调节，即实现存放间隙形状的调节，有助于适配不同标签。

技术特征：

1.一种贴标机标库，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)上转动连接有底板(2)，所述底板(2)上垂直设置有若干限位柱(3)，所有所述限位柱(3)之间形成有存放间隙(4)，所述底板(2)位于存放间隙(4)内滑移连接有放置板(5)，所述放置板(5)上用于放置标签，所述限位柱(3)的端部设置有用于放置标签脱离的防脱块(31)；所述底板(2)上设置有滑轨(6)，所述滑轨(6)的长度方向与限位柱(3)的长度方向一致,所述放置板(5)滑移连接在滑轨(6)上，所述底板(2)位于滑轨(6)远离底板(2)的一侧设置有滑轮(7)，所述放置板(5)上连接有牵引线(71)，所述牵引线(71)绕过滑轮(7)且牵引线(71)的另一端连接有配重块(72)。

2.根据权利要求1所述的一种贴标机标库，其特征在于：所述底板(2)的一侧设置有转动块(21)，所述基板(1)上开设有转动槽(11)，所述基板(1)位于转动槽(11)的下方形成有第一抵接块(12)，所述第一抵接块(12)的上表面呈水平设置，所述转动块(21)通过转轴转动连接在转动槽(11)内。

3.根据权利要求2所述的一种贴标机标库，其特征在于：所述转动块(21)上设置有限位块(22)，所述限位块(22)与转动块(21)相互垂直，所述基板(1)位于转动槽(11)的上侧设置有第二抵接块(13)，当所述限位块(22)与第二抵接块(13)抵接时，所述放置板(5)呈竖直设置。

4.根据权利要求3所述的一种贴标机标库，其特征在于：所述放置板(5)上贯穿开设有螺纹槽(23)，所述螺纹槽(23)的长度方向与底板(2)的转动轴线方向平行，所述螺纹槽(23)与转动槽(11)连通，所述螺纹槽(23)内螺纹连接有抵接杆(24)。

5.根据权利要求1所述的一种贴标机标库，其特征在于：所述底板(2)上开设有若干调节槽(26)，所述限位柱(3)滑动设置对应的调节槽(26)内，所述底板(2)上设置有用于将限位柱(3)固定在调节槽(26)内的固定件(8)。

6.根据权利要求5所述的一种贴标机标库，其特征在于：所述限位柱(3)的下侧设置有抵接环块(32)，所述限位柱(3)的下端呈螺纹状，所述固定件(8)设置为固定螺栓，所述固定螺栓与限位柱(3)的下端螺纹连接，所述固定螺栓和抵接环块(32)分布在底板(2)的两侧。

7.根据权利要求5所述的一种贴标机标库，其特征在于：所述放置板(5)上开设有若干避让槽(52)，所有所述避让槽(52)与所有调节槽(26)一一对应，所述限位柱(3)与对应的避让槽(52)插接滑移配合。

8.根据权利要求4所述的一种贴标机标库，其特征在于：所述抵接杆(24)的端部设置有手轮(25)。

技术总结
本申请公开了一种贴标机标库，涉及贴标机领域，其包括基板，所述基板上转动连接有底板，所述底板上垂直设置有若干限位柱，所有所述限位柱之间形成有存放间隙，所述底板位于存放间隙内滑移连接有放置板，所述放置板上用于放置标签，所述限位柱的端部设置有用于放置标签脱离的防脱块；所述底板上设置有滑轨，所述滑轨的长度方向与限位柱的长度方向一致,所述放置板滑移连接在滑轨上，所述底板位于滑轨远离底板的一侧设置有滑轮，所述放置板上连接有牵引线，所述牵引线绕过滑轮且牵引线的另一端连接有配重块。本申请有助于降低人工成本，提高标库的自动化程度。

技术研发人员：陶善方
受保护的技术使用者：上海中航包装材料有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/15