一种包装后道流水线对中装置的制作方法

本技术涉及货物输送，具体涉及一种包装后道流水线对中装置。

背景技术：

1、承载货品的托盘，在输送周转的过程中，托盘与输送机的结合面会由于摩擦力等一些因素的变化，使得托盘的位置产生偏移，从而影响到托盘的最终定位。这时就需要在流水线上两侧装配有对中装置，来对托盘位置进行定位，以确保其位置的准确性，

2、对中装置在推动托盘时，托盘底部与输送辊道表面会产生摩擦，托盘上货品重量较大时，产生的摩擦力相应也会变大，从而对对中装置的推力大小有更高要求，同时推动过程中容易损坏流水线上的输送辊道辊，为此，我们提出一种包装后道流水线对中装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装后道流水线对中装置，通过设置有对中机构和可滑动辊筒组件之间配合，能够产生推力，将托盘推至设定好的位置，对托盘进行导向和纠偏，可滑动辊筒组件能够防止托盘底部对辊筒多次摩擦，减少相互间摩擦力，降低对对中装置的推力要求；通过设置有回弹机构，能够在托盘运输离开可滑动辊筒组件的过程中，逐根地让可滑动辊筒进行回弹复位，保证包装后流水线输送过程中的连续化作业，提高生产效率。

2、技术方案

3、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

4、一种包装后道流水线对中装置，包括机架，机架上设置有输送辊道，用于运输承放在托盘上货物，其特征在于：机架的两侧均设有对中机构，用于调整偏移的托盘在输送辊道上的位置；输送辊道上设有多根可滑动辊筒组件，可滑动辊筒组件位于对中机构的下方，且可滑动辊筒组件是沿着垂直于运输方向进行滑动，用于配合对中机构对托盘的位置进行调整。

5、优选的，所述对中机构包括导向座、导向杆、对中气缸以及对中板，对中气缸的气缸推头与对中板相连接，对中气缸的两侧均设置有导向座与导向杆装配后辅助导向组件，导向杆的一端与机架相连接，用于辅助对中气缸进行更稳定伸缩，防止对中板在调整托盘位置时发生偏移；导向座固定在机架上，导向杆的另一端贯穿导向座后与对中板相连接。

6、优选的，所述可滑动辊筒组件包括连接在机架上的辊筒杆，辊筒杆外圆周向延伸多条支撑板，辊筒杆的外侧滑动套设有辊筒，支撑板与辊筒相配合的接触面上开设有通道，用于滚珠在通道内进行滚动；相邻的支撑板之间设有回弹机构，用于将偏移的辊筒进行回弹复位。

7、优选的，所述回弹机构包括固定在辊筒端面的空心连接座，连接座上弹性连接有回弹盖，回弹盖底部内壁向内延伸有限位板，连接座的中心设有向外延伸的滑道，滑道与连接座相联通，滑道内滑动连接柱，回弹盖与连接柱之间连接有同一根弹簧，滑道与连接座中均贯穿设有同一个连接件，连接件在滑道和连接座内能够滑动，连接件与限位板之间相配合，用于辅助回弹盖的回弹，防止弹簧伸缩时变形。

8、优选的，所述述回弹机构为两块相同复位板，复位板开设有贯穿的凹槽，凹槽内壁的一端设置有弹簧连接柱，两块复位板交错连接，且每块复位板的一端相互在对方复位板中凹槽进行滑动，两块复位板上的弹簧连接柱之间连接有弹簧，两块复位板上外露凹槽的一段分别连接在辊筒端面与连接轴端面。

9、优选的，所述支撑板的数量至少四根，且以辊筒杆的圆心为轴线间隔设置。

10、优选的，所述支撑板上开设有多条外滚道，外滚道开设在支撑板的外边缘平面，且沿着辊筒滑行方向设置，辊筒的内壁开设有与外滚道相适配的内滚道，外、内滚道结合形成完整通道，用于滚珠在通道内进行滚动。

11、本实用新型实施例提供了一种包装后道流水线对中装置。具备以下有益效果：

12、通过设置有对中机构和可滑动辊筒组件之间配合，能够产生推力，将托盘推至设定好的位置，对托盘进行导向和纠偏，可滑动辊筒组件能够防止托盘底部对辊筒多次摩擦，减少相互间摩擦力，降低对对中装置的推力要求。

13、通过设置有回弹机构，能够在托盘运输离开可滑动辊筒组件的过程中，逐根地让可滑动辊筒进行回弹复位，保证包装后流水线输送过程中的连续化作业，提高生产效率。

技术特征：

1.一种包装后道流水线对中装置，包括机架（1），机架（1）上设置有输送辊道（2），用于运输承放在托盘上货物，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种包装后道流水线对中装置，其特征在于：所述对中机构（3）包括导向座（3.1）、导向杆（3.2）、对中气缸（3.3）以及对中板（3.4），对中气缸（3.3）的气缸推头与对中板（3.4）相连接，对中气缸（3.3）的两侧均设置有导向座（3.1）与导向杆（3.2）装配后辅助导向组件，导向杆（3.2）的一端与机架（1）相连接，用于辅助对中气缸（3.3）进行更稳定伸缩；导向座（3.1）固定在机架（1）上，导向杆（3.2）的另一端贯穿导向座（3.1）后与对中板（3.4）相连接。

3.如权利要求1或2所述的一种包装后道流水线对中装置，其特征在于：所述可滑动辊筒组件（4）包括连接在机架上的辊筒杆（4.1），辊筒杆（4.1）外圆周向延伸多条支撑板（4.2），辊筒杆（4.1）的外侧滑动套设有辊筒（4.3），支撑板（4.2）与辊筒（4.3）相配合的接触面上开设有通道，用于滚珠在通道内进行滚动；相邻的支撑板（4.2）之间设有回弹机构（4.4），用于将偏移的辊筒（4.3）进行回弹复位。

4.如权利要求3所述的一种包装后道流水线对中装置，其特征在于：所述回弹机构（4.4）包括固定在辊筒（4.3）端面的空心连接座（4.4.1），连接座（4.4.1）上弹性连接有回弹盖（4.4.3），回弹盖（4.4.3）底部内壁向内延伸有限位板，连接座（4.4.1）的中心设有向外延伸的滑道（4.4.2），滑道（4.4.2）与连接座（4.4.1）相联通，滑道（4.4.2）内滑动连接柱（4.4.4），回弹盖（4.4.3）与连接柱（4.4.4）之间连接有同一根弹簧，滑道（4.4.2）与连接座（4.4.1）中均贯穿设有同一个连接件（4.4.5），连接件（4.4.5）在滑道（4.4.2）和连接座（4.4.1）内能够滑动，连接件（4.4.5）与限位板之间相配合，用于辅助回弹盖（4.4.3）的回弹。

5.如权利要求3所述的一种包装后道流水线对中装置，其特征在于：所述回弹机构（4.4）为两块相同复位板（5.1），复位板（5.1）开设有贯穿的凹槽，凹槽内壁的一端设置有弹簧连接柱（5.2），两块复位板（5.1）交错连接，且每块复位板（5.1）的一端相互在对方复位板（5.1）中凹槽进行滑动，两块复位板上的弹簧连接柱（5.2）之间连接有弹簧，两块复位板（5.1）上外露凹槽的一段分别连接在辊筒（4.3）端面与连接轴端面。

6.如权利要求3所述的一种包装后道流水线对中装置，其特征在于：所述支撑板（4.2）的数量至少四根，且以辊筒杆（4.1）的圆心为轴线间隔设置。

7.如权利要求3所述的一种包装后道流水线对中装置，其特征在于：所述支撑板（4.2）上开设有多条外滚道（4.5），外滚道（4.5）开设在支撑板（4.2）的外边缘平面，且沿着辊筒（4.3）滑行方向设置，辊筒（4.3）的内壁开设有与外滚道（4.5）相适配的内滚道（4.6），外、内滚道结合形成完整通道，用于滚珠在通道内进行滚动。

技术总结
本技术涉及货物输送技术领域，提供了一种包装后道流水线对中装置，包括机架，机架上设置有输送辊道，用于运输承放在托盘上货物，机架的两侧均设有对中机构，用于调整偏移的托盘在输送辊道上的位置，使其回正；输送辊道上设有多根可滑动辊筒组件，输送辊道上设有多根可滑动辊筒组件，可滑动辊筒组件位于对中机构的下方，且可滑动辊筒组件是沿着垂直于运输方向进行滑动，用于配合对中机构对托盘的位置进行调整。

技术研发人员：秦骏
受保护的技术使用者：无锡剑鹰智能装备有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/15