一种超薄子母大剪单缸举升机的制作方法

本技术涉及举升机，具体而言，涉及一种超薄子母大剪单缸举升机。

背景技术：

1、汽车举升机是指汽车维修行业用于汽车举升的汽保设备。举升机在汽车维修养护中发挥着至关重要的作用，无论整车大修还是小修保养，都离不开它，其产品性质、质量好坏直接影响维修人员的人身安全。

2、其中，大剪式举升机的最低高度比较大，须地坑安装，举升机本身的安装和维护不方便，或增加较长的上车引导装置，占用较大空间；且现有的大剪式举升机为了提高举升稳定性一般采用多个油缸进行举升，市场上大剪举升机普遍采用双油缸或8-10个油缸，导致机械结构复杂，故障率高；且油缸在长时候使用后容易发生推力不足现象，导致举升机在举升固定后容易发生固定不稳下降现象，从而影响汽车的维修。

3、针对现有技术的不足，提供一种能解决上述背景技术中提出的问题的超薄子母大剪单缸举升机是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种超薄子母大剪单缸举升机，其能够针对现有技术中的不足之处，提出解决方案，采用单油缸结构配合保险组件，故障率低，力大，成本低，且安全稳定，不易发生下降下滑等现象，通过省力加强件利用杠杆原理，使得举升平稳。

2、本实用新型的实施例提供一种超薄子母大剪单缸举升机，包括底板、母机举升平台、母机举升支架、子机举升平台和子机举升支架，所述母机举升支架设于所述底板和所述母机举升平台之间，所述子机举升支架设于所述母机举升平台和所述子机举升平台之间；

3、所述母机举升支架包括母机固定剪臂和母机活动剪臂，所述母机固定剪臂与所述母机活动剪臂相互铰接，所述母机活动剪臂上设有母机油缸、省力加强件和母式保险组件，所述省力加强件设于所述母机油缸的顶部，所述省力加强件的端部两侧分别与所述母机油缸的顶端铰接，所述省力加强件的两侧分别与所述母机活动剪臂的相对两内壁铰接；所述母式保险组件设于所述母机油缸的下端，用于锁定所述母机油缸；

4、所述子机举升支架包括子机固定剪臂和子机活动剪臂，所述子机固定剪臂与所述子机活动剪臂相互铰接，所述子机活动剪臂上设有子机油缸和子式保险组件，所述子式保险组件设于所述子机油缸的下端，用于锁定所述子机油缸。

5、在本实用新型的一些实施例中，所述省力加强件包括支撑板、支点轴和两个月牙齿，两个所述月牙齿设于所述支撑板的两侧壁，所述支点轴设于所述支撑板的一侧壁，并穿过两个所述月牙齿分别与所述月牙齿和所述母机活动剪臂铰接，所述月牙齿的端部与所述母机油缸的顶端铰接，其中，所述支点轴位于所述月牙齿靠近中点位置，以使所述省力加强件形成省力杠杆件。

6、在本实用新型的一些实施例中，所述母式保险组件包括母式套筒、母式下齿条、母式上齿块和母式连接板，所述母式套筒套设于所述母机油缸的外侧，且其底部与所述底板固定，所述母式下齿条设有两个，分别固定于所述母式套筒的两侧；

7、所述母式连接板的一端与所述母机油缸顶部连接，另一端与所述母式上齿块连接，所述母式上齿块套设于所述母式套筒上侧，并与所述母式下齿条啮合；

8、两个所述母式上齿块的外侧分别设有第一气缸，所述第一气缸的底部与所述母式下齿条外侧连接。

9、在本实用新型的一些实施例中，所述子式保险组件包括子式套筒、子式下齿条、子式上齿块和子式连接板，所述子式套筒套设于所述子机油缸的外侧，且其底部与所述母机举升平台固定，所述子式下齿条设有两个，分别固定于所述子式套筒的两侧；

10、所述子式连接板的一端与所述子机油缸顶部连接，另一端与所述子式上齿块连接，所述子式上齿块套设于所述子式套筒上侧，并与所述子式下齿条啮合；所述子式上齿块的上侧面设有第二气缸。

11、在本实用新型的一些实施例中，所述子机举升平台的一端设有拉伸平台，所述拉伸平台的两外壁分别滑动设于所述子机举升平台的两内壁。

12、在本实用新型的一些实施例中，所述子机举升平台的相对两内壁设有限位螺钉，用于限位所述拉伸平台。

13、在本实用新型的一些实施例中，所述底板的一端设有母式滑轨，所述母机活动剪臂的底端滑动设于所述母式滑轨上，所述母机固定剪臂的底端铰接于所述底板上，所述母机活动剪臂的顶端和所述母机固定剪臂的顶端铰接于所述母机举升平台的下表面。

14、在本实用新型的一些实施例中，所述母机举升平台对应所述子机举升支架的一侧设有子式滑轨，所述子机活动剪臂的底端设于所述子式滑轨上，所述子机固定剪臂的底端铰接于所述母机举升平台的上表面，所述子机活动剪臂和所述子机固定剪臂的顶端铰接于所述子机举升平台的下表面。

15、在本实用新型的一些实施例中，所述子机举升平台下降至最低时与所述母机举升平台的顶面齐平。

16、相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

17、本实用新型包括底板、母机举升平台、母机举升支架、子机举升平台和子机举升支架，所述母机举升支架设于所述底板和所述母机举升平台之间，所述子机举升支架设于所述母机举升平台和所述子机举升平台之间；所述母机举升支架包括母机固定剪臂和母机活动剪臂，所述母机固定剪臂与所述母机活动剪臂相互铰接，所述母机活动剪臂上设有母机油缸、省力加强件和母式保险组件，所述省力加强件设于所述母机油缸的顶部，所述省力加强件的端部两侧分别与所述母机油缸的顶端铰接，所述省力加强件的两侧分别与所述母机活动剪臂的相对两内壁铰接；所述母式保险组件设于所述母机油缸的下端，用于锁定所述母机油缸；所述子机举升支架包括子机固定剪臂和子机活动剪臂，所述子机固定剪臂与所述子机活动剪臂相互铰接，所述子机活动剪臂上设有子机油缸和子式保险组件，所述子式保险组件设于所述子机油缸的下端，用于锁定所述子机油缸。通过省力加强件与母机油缸连接，利用杠杆原理减小母机油缸推力，将母机举升支架向上推升，使得母机举升平稳；通过母式保险组件和子式保险组件分别对母机油缸和子机油缸进一步进行锁定保险，避免其固定后发生下降现象，增加举升机的安全稳定性；本申请举升机采用超薄平板结构，初始高度达一百多毫米无需挖地坑，通过液压油缸及气动、电器元件，设备稳定可靠，采用自动双齿自锁保险，增加安全性能。

技术特征：

1.一种超薄子母大剪单缸举升机，包括底板、母机举升平台、母机举升支架、子机举升平台和子机举升支架，其特征在于，所述母机举升支架设于所述底板和所述母机举升平台之间，所述子机举升支架设于所述母机举升平台和所述子机举升平台之间；

2.根据权利要求1所述的超薄子母大剪单缸举升机，其特征在于，所述省力加强件包括支撑板、支点轴和两个月牙齿，两个所述月牙齿设于所述支撑板的两侧壁，所述支点轴设于所述支撑板的一侧壁，并穿过两个所述月牙齿分别与所述月牙齿和所述母机活动剪臂铰接，所述月牙齿的端部与所述母机油缸的顶端铰接，其中，所述支点轴位于所述月牙齿靠近中点位置，以使所述省力加强件形成省力杠杆件。

3.根据权利要求1所述的超薄子母大剪单缸举升机，其特征在于，所述母式保险组件包括母式套筒、母式下齿条、母式上齿块和母式连接板，所述母式套筒套设于所述母机油缸的外侧，且其底部与所述底板固定，所述母式下齿条设有两个，分别固定于所述母式套筒的两侧；

4.根据权利要求1所述的超薄子母大剪单缸举升机，其特征在于，所述子式保险组件包括子式套筒、子式下齿条、子式上齿块和子式连接板，所述子式套筒套设于所述子机油缸的外侧，且其底部与所述母机举升平台固定，所述子式下齿条设有两个，分别固定于所述子式套筒的两侧；

5.根据权利要求1所述的超薄子母大剪单缸举升机，其特征在于，所述子机举升平台的一端设有拉伸平台，所述拉伸平台的两外壁分别滑动设于所述子机举升平台的两内壁。

6.根据权利要求5所述的超薄子母大剪单缸举升机，其特征在于，所述子机举升平台的相对两内壁设有限位螺钉，用于限位所述拉伸平台。

7.根据权利要求1所述的超薄子母大剪单缸举升机，其特征在于，所述底板的一端设有母式滑轨，所述母机活动剪臂的底端滑动设于所述母式滑轨上，所述母机固定剪臂的底端铰接于所述底板上，所述母机活动剪臂的顶端和所述母机固定剪臂的顶端铰接于所述母机举升平台的下表面。

8.根据权利要求1所述的超薄子母大剪单缸举升机，其特征在于，所述母机举升平台对应所述子机举升支架的一侧设有子式滑轨，所述子机活动剪臂的底端设于所述子式滑轨上，所述子机固定剪臂的底端铰接于所述母机举升平台的上表面，所述子机活动剪臂和所述子机固定剪臂的顶端铰接于所述子机举升平台的下表面。

9.根据权利要求1所述的超薄子母大剪单缸举升机，其特征在于，所述子机举升平台下降至最低时与所述母机举升平台的顶面齐平。

技术总结
本技术提出了一种超薄子母大剪单缸举升机，涉及举升机技术领域。母机举升支架包括母机固定剪臂和母机活动剪臂，母机活动剪臂上设有母机油缸、省力加强件和母式保险组件，省力加强件的端部两侧分别与母机油缸的顶端铰接，省力加强件的两侧分别与母机活动剪臂的相对两内壁铰接；母式保险组件设于母机油缸的下端，用于锁定母机油缸；子机举升支架包括子机固定剪臂和子机活动剪臂，子机活动剪臂上设有子机油缸和子式保险组件，子式保险组件设于子机油缸的下端，用于锁定子机油缸。本申请举升机采用超薄平板结构，初始高度达一百多毫米无需挖地坑，通过液压油缸及气动、电器元件，设备稳定可靠，采用自动双齿自锁保险，增加安全性能。

技术研发人员：王伯正
受保护的技术使用者：湖南省集财机电有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/12