本技术涉及一种传料装置,具体为一种混凝土传料装置,属于传料装置。
背景技术:
1、混凝土指以水泥为主要胶凝材料,与水、砂、石子,必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合,经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材,目前,混凝土生产厂家完成混凝土生产后,一般直接通过传料装置直接传送到混凝土运输车上,再由混凝土运输车直接将混凝土运输到建筑工地上。
2、然而现有的传料装置大多存在着各种问题,例如在专利号cn110356781a所公开的一种混凝土生产用传料装置中,其虽然解决了混凝土常常凝结在传送带上,造成传送带上的混凝土越积越厚,严重影响传送带的传送的问题,但是除了传送带输送,还有通过料斗对混凝土进行输送的方式,而目前的料斗在输送时大多仅能够将混凝土输送至指定位置,其并不能自动下料,需要人工手动下料,费时费力。
技术实现思路
1、本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题,提供了显著不同于现有技术的解决方案,具体地,本实用新型的目的是解决现有技术中存在的上述缺点,而提出的一种混凝土传料装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种混凝土传料装置,包括:
4、承托机构,其用于对混凝土进行承托,其包括联动座、料斗,联动座的一侧两端焊接固定有竖板,用于盛放混凝土的料斗的一端转动连接在竖板上,且其通过竖板转动连接在联动座上;
5、倾倒机构,其用于将混凝土进行倾倒,且其连接在承托机构上,其包括第一电动液压推杆、固定板,固定板竖直焊接固定在料斗的另一端顶部中心处,第一电动液压推杆的底部转动连接在联动座另一侧中心处,第一电动液压推杆的顶端转动连接在固定板上;
6、提升机构,其用于带动料斗进行提升,且其连接在承托机构上,其包括底座、第一联动杆、第二联动杆,底座位于联动座的底部,第一联动杆、第二联动杆的中心处通过转杆呈交叉转动式连接,第一联动杆的底部转动连接在底座的一侧,其顶端滑动连接在联动座的一侧,第二联动杆的底部滑动连接在底座的另一侧,其顶端呈转动式连接在联动座的另一侧。
7、作为本实用新型再进一步的方案:底座的四角处竖直焊接固定有支撑杆,联动座位于支撑杆构成的整体结构的顶部,且其与支撑杆呈分离式设置。
8、作为本实用新型再进一步的方案:底座的一侧中心处转动连接有第二电动液压推杆,第二电动液压推杆的另一端转动连接在对接杆的中心处,且对接杆连接在前后相邻两组第一联动杆、第二联动杆构成的整体结构之间。
9、作为本实用新型再进一步的方案:第一联动杆的底部以及第二联动杆的顶端均转动连接有滑轮,且其二者通过滑轮分别与底座、联动座呈滚动式连接。
10、作为本实用新型再进一步的方案:底座的底部四角处固定有滑块,滑块呈滑动式卡接在导轨上,导轨铺设在地面上。
11、作为本实用新型再进一步的方案:料斗整体呈长方体结构,并在其外部边缘处焊接固定有槽钢。
12、本实用新型的有益效果是:
13、1)在本装置中的通过料斗对混凝土进行承托,并通过第一联动杆、第二联动杆的交叉式联动带动联动座联动,进而将料斗快速提升至适当的高度,然后通过第一电动液压推杆的伸长带动料斗在联动座上转动,进而将料斗内的混凝土快速倒出,提高该装置整体的装卸效率;
14、2)在本装置中的底座的一侧中心处转动连接有第二电动液压推杆,第二电动液压推杆的另一端转动连接在对接杆的中心处,且对接杆连接在前后相邻两组第一联动杆、第二联动杆构成的整体结构之间,通过第二电动液压推杆伸缩,进而使第一联动杆、第二联动杆能够快速交叉联动。
1.一种混凝土传料装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种混凝土传料装置,其特征在于:所述底座(1)的四角处竖直焊接固定有支撑杆(4),联动座(5)位于支撑杆(4)构成的整体结构的顶部,且其与支撑杆(4)呈分离式设置。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土传料装置,其特征在于:所述底座(1)的一侧中心处转动连接有第二电动液压推杆(9),第二电动液压推杆(9)的另一端转动连接在对接杆(12)的中心处,且对接杆(12)连接在前后相邻两组第一联动杆(10)、第二联动杆(11)构成的整体结构之间。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土传料装置,其特征在于:所述第一联动杆(10)的底部以及第二联动杆(11)的顶端均转动连接有滑轮,且其二者通过滑轮分别与底座(1)、联动座(5)呈滚动式连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土传料装置,其特征在于:所述底座(1)的底部四角处固定有滑块(2),滑块(2)呈滑动式卡接在导轨(3)上,导轨(3)铺设在地面上。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土传料装置,其特征在于:所述料斗(7)整体呈长方体结构,并在其外部边缘处焊接固定有槽钢。