一种高效输送机的制作方法

本技术涉及输送装置，特别涉及一种高效输送机。

背景技术：

1、输送机，按运作方式可分为装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、空气输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。在颗粒料生产制造行业，特别是存在高度差的输送过程中，主要使用螺旋输送机，但是现有的螺旋输送机由于螺旋叶片与输送机壳体内壁之间的间隙较小，导致进料口处的物料不易向下移动从而在进料口处容易造成物料堆积，导致进料口处螺旋叶片承受较大的压力容易损坏。

2、授权公告号为cn 215100109 u提供的一种高效的斜槽输送机中利用两个弹簧控制挡板的滑动，弹簧高频率伸缩，但是长时间的输送弹簧的复位能力变差，影响输料的效果。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种高效输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种高效输送机，包括输送机外壳，所述输送机外壳的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端驱动连接通入到输送机外壳内部的螺旋输料龙轴，所述输送机外壳的内部靠近底端处安装有位于螺旋输料龙轴下方的挡板，所述输送机外壳的一侧靠近挡板处设有与其内部连通的进料斗，所述输送机外壳的内部靠近底端处固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端驱动连接与输送机外壳转动连接的转盘，所述转盘的一侧固定安装有第一连杆，所述第一连杆的另一端铰接连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端与所述挡板的底端铰接连接。

3、优选的，所述第二电机的端部延伸至输送机外壳的外部。

4、优选的，所述输送机外壳的内腔靠近底端处两侧壁均固定安装有导轨，所述挡板和导轨滑动连接。

5、优选的，所述输送机外壳的下方设有底座，所述底座将输送机外壳架设为倾斜状。

6、优选的，所述第二电机的输出端通过皮带驱动连接与输送机外壳转动连接的转盘。

7、优选的，所述输送机外壳靠近顶端处的下部侧壁设有下料口。

8、综上，本实用新型的技术效果和优点：

9、本实用新型中，通过第二电机带动转盘转动带动第一连杆和第二连杆运动驱动挡板进行上下滑动实现进料斗处物料的高效排入和螺旋输料龙轴的可靠排出，保证输料的效果。

技术特征：

1.一种高效输送机，包括输送机外壳(1)，其特征在于：所述输送机外壳(1)的顶端固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端驱动连接通入到输送机外壳(1)内部的螺旋输料龙轴(4)，所述输送机外壳(1)的内部靠近底端处安装有位于螺旋输料龙轴(4)下方的挡板(5)，所述输送机外壳(1)的一侧靠近挡板处设有与其内部连通的进料斗(2)，所述输送机外壳(1)的内部靠近底端处固定安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端驱动连接与输送机外壳(1)转动连接的转盘(8)，所述转盘(8)的一侧固定安装有第一连杆(9)，所述第一连杆(9)的另一端铰接连接有第二连杆(10)，所述第二连杆(10)的另一端与所述挡板(5)的底端铰接连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效输送机，其特征在于：所述第二电机(6)的端部延伸至输送机外壳(1)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种高效输送机，其特征在于：所述输送机外壳(1)的内腔靠近底端处两侧壁均固定安装有导轨(11)，所述挡板(5)和导轨(11)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效输送机，其特征在于：所述输送机外壳(1)的下方设有底座(13)，所述底座(13)将输送机外壳(1)架设为倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种高效输送机，其特征在于：所述第二电机(6)的输出端通过皮带(7)驱动连接与输送机外壳(1)转动连接的转盘(8)。

6.根据权利要求1所述的一种高效输送机，其特征在于：所述输送机外壳(1)靠近顶端处的下部侧壁设有下料口(12)。

技术总结
本技术公开了一种高效输送机，包括输送机外壳，输送机外壳的顶端固定安装有第一电机，第一电机的输出端驱动连接通入到输送机外壳内部的螺旋输料龙轴，输送机外壳的内部靠近底端处安装有位于螺旋输料龙轴下方的挡板，输送机外壳的一侧靠近挡板处设有与其内部连通的进料斗，输送机外壳的内部靠近底端处固定安装有第二电机，第二电机的输出端驱动连接与输送机外壳转动连接的转盘，转盘的一侧固定安装有第一连杆，第一连杆的另一端铰接连接有第二连杆，第二连杆的另一端与挡板的底端铰接连接。本技术中，通过第二电机带动转盘转动带动第一连杆和第二连杆运动驱动挡板进行上下滑动实现进料斗处物料的高效排入和螺旋输料龙轴的可靠排出。

技术研发人员：童俊飞,龚美红,黄正峰
受保护的技术使用者：武汉华燃创安能源设备有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/2/25