一种可伸缩式吊具及吊装机的制作方法

本技术涉及吊具，具体涉及一种可伸缩式吊具及吊装机。

背景技术：

1、目前，传统技术中发动机的动力输出轴通常是采用吊带进行吊装，这种吊装方式动力输出轴易脱落，存在安全隐患；另外，动力输出轴与发动机对列螺栓装配困难，效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可伸缩式吊具及吊装机，旨在解决现有技术中的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种可伸缩式吊具，包括伸缩架、转动件、插件和吊装件，所述伸缩架可水平伸缩；所述转动件安装在所述伸缩件的一端上，其可绕水平线转动，用于与发动机动力输出的一端转动连接；所述插件固定安装在所述伸缩架的另一端上，用于插入发动机动力输出另一端上的插孔内；所述吊装件固定安装在所述伸缩架上。

4、本实用新型的有益效果是：吊装时，首先，根据待吊装的发动机动力输出的规格调整伸缩架；然后，将发动机动力输出的一端与转动件转动连接，同时插件插入发动机动力输出另一端上的插孔内，实现发动机动力输出的装配；最后，吊装机通过吊装件吊装发动机动力输出，吊装方便，安全可靠。

5、本实用新型结构简单，设计合理，利用吊具挂接牢靠，消除安全隐患；同时，螺栓装配方便，吊装方便，效率提升；另外，该吊具可适用于不同规格的发动机动力输出，通用性强，使用方便。

6、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

7、进一步，所述伸缩架包括固定板一、固定板二和伸缩杆，所述固定板二竖直固定安装在所述固定板一的一端上，所述插件固定安装在所述固定板二的下端，所述吊装件固定在所述固定板一上；所述伸缩杆的一端与所述固定板一的另一端水平滑动连接并定位，另一端竖直向下弯折，所述转动件转动的安装在所述伸缩杆的另一端上。

8、采用上述进一步方案的有益效果是吊装时，首先，根据待吊装的发动机动力输出的规格调整伸缩杆的位置；然后，将发动机动力输出的一端与转动件转动连接，同时插件插入发动机动力输出另一端上的插孔内，实现发动机动力输出的装配；最后，吊装机通过吊装件吊装发动机动力输出，吊装方便，安全可靠。

9、进一步，所述固定板一呈纵截面为倒l形的板状结构，其另一端上固定安装有l型支撑杆，所述l型支撑杆的两端分别与所述固定板一另一端的一侧壁及上侧壁固定连接，并与所述固定板一的另一端之间围合成用于容纳所述伸缩杆一端的滑动空间；所述伸缩杆的一端穿插在所述滑动空间内，并与所述滑动空间滑动连接。

10、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，利用l型支撑杆与固定板一结构的特殊性实现伸缩杆与固定板一和l型支撑杆围合成的滑动空间滑动连接，实现伸缩杆位置的调整，从而适用于不同规格的发动机动力输出；

11、另外，此处伸缩杆无需额外的定位件，直接利用发动机动力输出的重力使得伸缩杆与固定板一的位置保持相对稳定。

12、进一步，所述固定板一的一侧壁上还水平固定安装有限位杆，所述限位杆托住所述伸缩杆的一端。

13、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过限位杆对伸缩杆作进一步的限位，进一步保证伸缩杆的稳定性。

14、进一步，所述固定板一还竖直固定安装有限位板，所述限位板的上侧与所述固定板一的上侧壁固定连接，并与所述固定板一之间形成限位槽，所述伸缩杆的一端延伸至所述限位槽，并与所述限位槽滑动连接。

15、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过限位板对伸缩杆作进一步的限位，进一步保证伸缩杆的稳定性。

16、进一步，所述转动件为轴承，其与所述伸缩杆的另一端转动连接。

17、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，利用轴承结构的特殊性实现发动机动力输出与伸缩杆另一端的转动连接。

18、进一步，所述插件包括两个插杆，两个所述插杆相对固定安装在所述固定板二下端的两侧，并水平的向所述固定板二远离所述伸缩杆的一侧延伸。

19、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，利用两个插杆与发动机动力输出上的插孔配合，装配方便，效率大大提高。

20、进一步，所述吊装件包括两个吊板，两个所述吊板相对竖直固定安装在所述固定板一的上侧，其上相对设有两个吊孔。

21、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过两个吊板可实现吊装机与整个吊具的连接，吊装方便。

22、进一步，还包括吊带，所述吊带系在两个所述吊板上。

23、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过吊带可实现吊装机与整个吊具的连接，吊装方便。

24、本实用新型还涉及一种吊装机，包括如上所述的可伸缩式吊具。

25、采用上述进一步方案的有益效果是本实用新型提供一种吊装机，该吊装机结构简单，设计合理，利用吊具挂接牢靠，消除安全隐患；同时，螺栓装配方便，吊装方便，效率提升；另外，该吊具可适用于不同规格的发动机动力输出，通用性强，使用方便。

技术特征：

1.一种可伸缩式吊具，其特征在于：包括伸缩架、转动件、插件和吊装件，所述伸缩架可水平伸缩；所述转动件安装在所述伸缩架的一端上，其可绕水平线转动，用于与发动机动力输出(1)的一端转动连接；所述插件固定安装在所述伸缩架的另一端上，用于插入发动机动力输出(1)另一端上的插孔内；所述吊装件固定安装在所述伸缩架上。

2.根据权利要求1所述的可伸缩式吊具，其特征在于：所述伸缩架包括固定板一(2)、固定板二(3)和伸缩杆(4)，所述固定板二(3)竖直固定安装在所述固定板一(2)的一端上，所述插件固定安装在所述固定板二(3)的下端，所述吊装件固定在所述固定板一(2)上；所述伸缩杆(4)的一端与所述固定板一(2)的另一端滑动连接并定位，另一端竖直向下弯折，所述转动件转动的安装在所述伸缩杆(4)的另一端上。

3.根据权利要求2所述的可伸缩式吊具，其特征在于：所述固定板一(2)呈纵截面为倒l形的板状结构，其另一端上固定安装有l型支撑杆(5)，所述l型支撑杆(5)的两端分别与所述固定板一(2)另一端的一侧壁及上侧壁固定连接，并与所述固定板一(2)的另一端之间围合成用于容纳所述伸缩杆(4)一端的滑动空间；所述伸缩杆(4)的一端穿插在所述滑动空间内，并与所述滑动空间滑动连接。

4.根据权利要求3所述的可伸缩式吊具，其特征在于：所述固定板一(2)的一侧壁上还水平固定安装有限位杆(6)，所述限位杆(6)托住所述伸缩杆(4)的一端。

5.根据权利要求3所述的可伸缩式吊具，其特征在于：所述固定板一(2)还竖直固定安装有限位板(7)，所述限位板(7)的上侧与所述固定板一(2)的上侧壁固定连接，并与所述固定板一(2)之间形成限位槽，所述伸缩杆(4)的一端延伸至所述限位槽，并与所述限位槽滑动连接。

6.根据权利要求2-5任一项所述的可伸缩式吊具，其特征在于：所述转动件为轴承(8)，其与所述伸缩杆(4)的另一端转动连接。

7.根据权利要求2-5任一项所述的可伸缩式吊具，其特征在于：所述插件包括两个插杆(9)，两个所述插杆(9)相对固定安装在所述固定板二(3)下端的两侧，并水平的向所述固定板二(3)远离所述伸缩杆(4)的一侧延伸。

8.根据权利要求2-5任一项所述的可伸缩式吊具，其特征在于：所述吊装件包括两个吊板(10)，两个所述吊板(10)相对竖直固定安装在所述固定板一(2)的上侧，其上相对设有两个吊孔。

9.根据权利要求8所述的可伸缩式吊具，其特征在于：还包括吊带，所述吊带系在两个所述吊板(10)上。

10.一种吊装机，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的可伸缩式吊具。

技术总结
本技术涉及一种可伸缩式吊具及吊装机，该吊具包括伸缩架、转动件、插件和吊装件，伸缩架可水平伸缩；转动件安装在伸缩件的一端上，其可绕水平线转动，用于与发动机动力输出的一端转动连接；插件固定安装在伸缩架的另一端上，用于插入发动机动力输出另一端上的插孔内；吊装件固定安装在伸缩架上。本技术的有益效果是结构简单，设计合理，利用吊具挂接牢靠，消除安全隐患；同时，螺栓装配方便，吊装方便，效率提升；另外，该吊具可适用于不同规格的发动机动力输出，通用性强，使用方便。

技术研发人员：尹焕桥,戴绍普,艾茂涛,张向阳,高洪彬,单保同,高成业,游其成,张喆,李炳绪,孙健,朱保祥
受保护的技术使用者：潍柴雷沃智慧农业科技股份有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/12