一种扒渣机输送槽限位结构的制作方法

本技术涉及扒渣机，具体为一种扒渣机输送槽限位结构。

背景技术：

1、扒渣机，又名挖掘式装载机，扒渣机是由机械手与输送机相接合，扒渣和输送装车功能合二为一，采用电动全液压控制系统和生产装置，具有安全环保、能耗小、效率高的特点；扒渣机具有扒取和输送物料的功能，但输送物料的距离有限，因此主要将物料转送到其它的长距离运送设备上，比如井下转载到矿车、在隧道转载到卡车等，这些后配套设备在进入扒渣机输送槽下方时，为了防止它们与扒渣机发生碰撞，通常在扒渣机运输槽的下面焊接限位块。

2、中国专利公开号(cn 216996085 u)中公开的是一种扒渣机输送槽限位结构，包括扒渣机输送槽，扒渣机输送槽的底部开设有安装槽，安装槽的内侧安装有限位结构，限位结构包括定位板，定位板上螺纹安装有若干定位螺栓，定位板通过定位螺栓固定安装在安装槽的内侧，定位板的底部销轴转动安装有限位块，限位块的一侧固定安装有缓冲块，该实用新型避免了限位块受到硬性冲击而损坏，延长了限位块的使用寿命。

3、上述扒渣机输送槽限位结构，还存在着一定的不足，例如在对对限位块进行缓冲避免受到硬性冲击而损坏时，采用设置缓冲块进行缓冲，但缓冲块与限位块之间直接固定当受到冲击时会一同带动限位块移动，不能有效快速的冲击力进行缓冲避免受到硬性冲击，故而在此提出一种空调机组承托装置，来解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种扒渣机输送槽限位结构，具备限位缓冲效果好等优点，解决了现有技术中缓冲块与限位块之间直接固定当受到冲击时会一同带动限位块移动，不能有效快速的冲击力进行缓冲避免受到硬性冲击。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扒渣机输送槽限位结构，包括输送槽本体，所述输送槽本体的下表面设有用于方便限位结构拆装维护使用的拆装机构，所述拆装机构的下表面设有用于提高限位缓冲效果的限位机构；

3、所述拆装机构包括固定在输送槽本体下表面的固定板，所述固定板的右侧开设有插接槽，所述插接槽的内顶壁与内底壁之间滑动插接有插板，所述插板的右侧固定有支撑架。

4、进一步，所述插板的宽度与插接槽前后两侧内壁之间的长度相等，所述插板的长度与插接槽内腔的深度相等。

5、进一步，所述支撑架的形状为l形，所述支撑架的宽度与固定板的宽度相等。

6、进一步，所述支撑架与固定板相对的一侧均开设有不少于两个的固定螺孔，所述固定螺孔的内周壁螺纹连接有固定螺栓。

7、进一步，所述限位机构包括固定在支撑架下表面的固定座，所述固定座的下表面固定有液压缸，所述支撑架的下表面通过铰接架铰接有限位板，所述液压缸输出轴的外侧与限位板的左侧通过铰接架铰接，所述限位板的右侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽的左侧内壁固定有微型阻尼器，所述微型阻尼器的右侧固定有缓冲板，所述微型阻尼器的外表面活动套装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与缓冲槽和缓冲板相对的一侧固定连接。

8、进一步，所述微型阻尼器的数量不少于两个，且均匀分布在缓冲槽的左侧内壁，所述支撑弹簧的数量与微型阻尼器的数量相等。

9、进一步，所述缓冲板的宽度与缓冲槽前后两侧内壁之间的长度相等，所述缓冲板的右侧固定有缓冲垫。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该扒渣机输送槽限位结构，通过设置了拆装机构，经固定板、插接槽、插板、支撑架和固定螺孔以及固定螺栓等之间的相互配合，能够利用插板插接到插接槽内将支撑架与固定板之间进行结合，然后将固定螺栓拧入固定螺孔内后可对支撑架与固定板之间进行提高固定效果，以便于对限位结构进行拆装进行维护等。

12、2、该扒渣机输送槽限位结构，通过设置了限位机构，经固定座、液压缸、限位板、限位槽和支撑弹簧以及缓冲板等之间的相互配合，能够利用液压缸的输出轴伸出推动限位板绕铰接架转动与支撑架之间保持垂直以进行限位使用，同时利用缓冲板对限位板进行缓冲使用，当缓冲板受到冲击时向后压缩支撑弹簧将冲击力进行对冲缓冲实现缓冲，并且微型阻尼器配合缓冲垫能够对支撑弹簧进行增加阻尼形，防止支撑弹簧产生反复回弹和弹性共振以实现弹性缓冲使用。

技术特征：

1.一种扒渣机输送槽限位结构，包括输送槽本体(1)，其特征在于：所述输送槽本体(1)的下表面设有用于方便限位结构拆装维护使用的拆装机构(2)，所述拆装机构(2)的下表面设有用于提高限位缓冲效果的限位机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种扒渣机输送槽限位结构，其特征在于：所述插板(203)的宽度与插接槽(202)前后两侧内壁之间的长度相等，所述插板(203)的长度与插接槽(202)内腔的深度相等。

3.根据权利要求1所述的一种扒渣机输送槽限位结构，其特征在于：所述支撑架(204)的形状为l形，所述支撑架(204)的宽度与固定板(201)的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种扒渣机输送槽限位结构，其特征在于：所述支撑架(204)与固定板(201)相对的一侧均开设有不少于两个的固定螺孔(205)，所述固定螺孔(205)的内周壁螺纹连接有固定螺栓(206)。

5.根据权利要求1所述的一种扒渣机输送槽限位结构，其特征在于：所述限位机构(3)包括固定在支撑架(204)下表面的固定座(301)，所述固定座(301)的下表面固定有液压缸(302)，所述支撑架(204)的下表面通过铰接架铰接有限位板(303)，所述液压缸(302)输出轴的外侧与限位板(303)的左侧通过铰接架铰接，所述限位板(303)的右侧开设有缓冲槽(304)，所述缓冲槽(304)的左侧内壁固定有微型阻尼器(305)，所述微型阻尼器(305)的右侧固定有缓冲板(306)，所述微型阻尼器(305)的外表面活动套装有支撑弹簧(307)，所述支撑弹簧(307)的两端分别与缓冲槽(304)和缓冲板(306)相对的一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种扒渣机输送槽限位结构，其特征在于：所述微型阻尼器(305)的数量不少于两个，且均匀分布在缓冲槽(304)的左侧内壁，所述支撑弹簧(307)的数量与微型阻尼器(305)的数量相等。

7.根据权利要求5所述的一种扒渣机输送槽限位结构，其特征在于：所述缓冲板(306)的宽度与缓冲槽(304)前后两侧内壁之间的长度相等，所述缓冲板(306)的右侧固定有缓冲垫。

技术总结
本技术涉及一种扒渣机输送槽限位结构，包括输送槽本体，所述输送槽本体的下表面设有用于方便限位结构拆装维护使用的拆装机构，所述拆装机构的下表面设有用于提高限位缓冲效果的限位机构，所述拆装机构包括固定在输送槽本体下表面的固定板，所述固定板的右侧开设有插接槽，所述插接槽的内顶壁与内底壁之间滑动插接有插板。该扒渣机输送槽限位结构，通过设置了拆装机构，经固定板、插接槽、插板、支撑架和固定螺孔以及固定螺栓等之间的相互配合，能够利用插板插接到插接槽内将支撑架与固定板之间进行结合，然后将固定螺栓拧入固定螺孔内后可对支撑架与固定板之间进行提高固定效果，以便于对限位结构进行拆装进行维护等。

技术研发人员：金德林
受保护的技术使用者：湖北楚捷交通设施有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/14