塑胶卡板自动拆垛装置的制作方法

本技术涉及拆垛装置，具体的，涉及塑胶卡板自动拆垛装置。

背景技术：

1、塑胶卡板是常见的搬运原件，其用于承载物品进行搬运输送，用来承载物品的大量塑胶卡板通过入料机构输送至拆垛工位后，再通过拆垛装置对其进行拆垛，之后再通过输送装置将塑胶卡板输送至下一工位。

2、但现有技术中的拆垛装置存在以下问题：由于塑胶卡板的形状，导致无法拆垛装置无法很好的适配各种不同的塑胶卡板，对其进行拆垛操作，且拆垛仍需要人工参与，自动化程度低。

技术实现思路

1、本实用新型提出塑胶卡板自动拆垛装置，解决了相关技术中的由于塑胶卡板的形状，导致无法拆垛装置无法很好的适配各种不同的塑胶卡板，对其进行拆垛操作，且拆垛仍需要人工参与，自动化程度低的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、塑胶卡板自动拆垛装置，包括

4、龙门架，具有拆垛空间，

5、循环输送件，设置在所述龙门架上，位于所述拆垛空间底部，用于运输塑胶卡板，

6、两个限位板，均升降设置在所述龙门架内壁上，所述循环输送件位于两个所述限位板之间，

7、支撑件，移动设置在所述限位板上，所述支撑件移动后抵接或取消抵接所述塑胶卡板。

8、作为进一步的技术方案，所述支撑件移动方向、所述限位板升降方向和所述循环输送件运输方向，三者两两垂直。

9、作为进一步的技术方案，所述限位板具有让位孔，所述限位板与所述龙门架之间形成保护空间，所述保护空间通过所述让位孔连通所述拆垛空间，还包括

10、滑轨，沿所述限位板升降方向设置在所述龙门架内壁上，所述滑轨和所述支撑件均位于所述保护空间内，所述限位板升降设置在所述滑轨上，所述支撑件移动后，所述支撑件贯穿或取消贯穿所述让位孔。

11、作为进一步的技术方案，所述支撑件为l型。

12、作为进一步的技术方案，所述支撑件位于所述循环输送件上方。

13、作为进一步的技术方案，还包括

14、驱动轴，转动设置在所述龙门架顶部，

15、链轮，转动设置在所述龙门架底部，位于所述保护空间内，

16、链条，套设在所述驱动轴和所述链轮上，且连接所述限位板。

17、作为进一步的技术方案，所述驱动轴转动轴向平行于所述支撑件移动方向。

18、本实用新型的工作原理及有益效果为：

19、本实用新型中，使用具有拆垛空间的龙门架，并在龙门架底部安设循环输送件，循环输送件就可以接收到大量的塑胶卡板，龙门架的使用就可以对循环输送件上方的大量塑胶卡板进行卡紧或拆垛等操作，龙门架的拆垛空间就可以避让出较多空间，不影响运输塑胶卡板，同时适应较多种类的塑胶卡板，并利用两个限位板和支撑件，来达到不需要人工参与的目的，两个限位板升降设置在龙门架内壁上，并在其上移动设置有支撑件，首先塑胶卡板经循环输送件运输至拆垛空间内后停止循环输送件的运行，控制两个限位板升降移动，限制住大量塑胶卡板的两侧位置，防止其倾倒，同时升降移动是为了调整支撑件的高度位置，并移动支撑件，支撑住除了最底部的所有的塑胶卡板，进而分隔出大量塑胶卡板的底部的一个，方便快速进行拆垛操作。

技术特征：

1.塑胶卡板自动拆垛装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的塑胶卡板自动拆垛装置，其特征在于，所述支撑件(5)移动方向、所述限位板(4)升降方向和所述循环输送件(3)运输方向，三者两两垂直。

3.根据权利要求1所述的塑胶卡板自动拆垛装置，其特征在于，所述限位板(4)具有让位孔(6)，所述限位板(4)与所述龙门架(1)之间形成保护空间(7)，所述保护空间(7)通过所述让位孔(6)连通所述拆垛空间(2)，还包括

4.根据权利要求1所述的塑胶卡板自动拆垛装置，其特征在于，所述支撑件(5)为l型。

5.根据权利要求1所述的塑胶卡板自动拆垛装置，其特征在于，所述支撑件(5)位于所述循环输送件(3)上方。

6.根据权利要求3所述的塑胶卡板自动拆垛装置，其特征在于，还包括

7.根据权利要求6所述的塑胶卡板自动拆垛装置，其特征在于，所述驱动轴(9)转动轴向平行于所述支撑件(5)移动方向。

技术总结
本技术涉及拆垛装置技术领域，提出了塑胶卡板自动拆垛装置，包括龙门架具有拆垛空间，循环输送件，设置在所述龙门架上，位于所述拆垛空间底部，用于运输塑胶卡板，两个限位板均升降设置在所述龙门架内壁上，所述循环输送件位于两个所述限位板之间，支撑件移动设置在所述限位板上，所述支撑件移动后抵接或取消抵接所述塑胶卡板。通过上述技术方案，解决了现有技术中的由于塑胶卡板的形状，导致无法拆垛装置无法很好的适配各种不同的塑胶卡板，对其进行拆垛操作，且拆垛仍需要人工参与，自动化程度低的问题。

技术研发人员：易伟健
受保护的技术使用者：深圳市登峰科技有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/12