本技术涉及浸胶手套,特别涉及一种用于浸胶手套的智能输送装置的旋转装置。
背景技术:
1、手套是人们日常生活和工业生产中常用的用品,其中浸胶手套因其防护性较好被广泛的应用于工业生产中。pu劳保手套在生产后,需要整捆包装运输。但是目前需要人工挤压下手套体积,然后人工将手套运输至下一条输送线进行加工打包。若采用机器智能输送至下一条生产线,若同一方向直接输送,不进行角度变换,会存在不能整齐的将手套平稳的输送至下一条生产线的输送台上的问题,导致挤压处理过后的整打手套仍出现松散。
2、因此,本申请提出一种用于浸胶手套的智能输送装置的旋转装置,解决提出的上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述问题的一种或者多种,本实用新型提出了一种用于浸胶手套的智能输送装置的旋转装置。
2、本实用新型所采用的技术方案是:一种用于浸胶手套的智能输送装置的旋转装置,包括设置在机架上的移动转运装置,移动转运装置包括设置在机架上的底部基座、设置在底部基座上的固定板和旋转装置,固定板与底部基座相垂直,旋转装置以固定板的中心为旋转中心进行旋转,旋转装置包括大圆盘齿轮、小齿轮和伺服马达,大圆盘齿轮和小齿轮相啮合,挤压装置固定设置于大圆盘齿轮上,小齿轮位于固定板上,伺服马达通过驱动小齿轮转动从而带动大圆盘齿轮做同步旋转。
3、在某些可实现的方式中,固定板的中心为镂空大圆盘,固定板和大圆盘齿轮通过多个滚轮实现大圆盘齿轮以固定板的中心为旋转中心进行旋转,大圆盘齿轮包括大圆盘和沿大圆盘外圈固定设置的外圈齿轮,外圈齿轮和小齿轮相啮合,大圆盘的背部沿其周长间隔均匀设置多个滚轮,每个滚轮和固定板的镂空大圆盘的圆盘边保持滚动连接。
4、在某些可实现的方式中,旋转装置包括输送台,输送台用于将接收输送过来的整打手套,旋转装置用于将输送台接收的整打手套逆时针旋转90度后输送至下一条生产线的输送台。旋转装置后的输送台和下一条生产线的输送台相垂直,但输送台的左侧壁在旋转90度后成为新的支撑面,与下一条生产线的输送台的位于同一平台。
5、在某些可实现的方式中,所述固定板上设置有多个位置传感器,所述旋转装置上设置有固定遮光板,所述位置传感器用于在旋转装置逆时针旋转或者顺时针旋转到对应位置时触发旋转装置停止转动。
6、本实用新型的益处:
7、本实用新型与现有技术相比较,本实用新型采用的移动转运装置包括设置在机架上的底部基座、设置在底部基座上的固定板和旋转装置,固定板与底部基座相垂直,旋转装置以固定板的中心为旋转中心进行旋转,旋转装置包括大圆盘齿轮、小齿轮和伺服马达,大圆盘齿轮和小齿轮相啮合,挤压装置固定设置于大圆盘齿轮上,小齿轮位于固定板上,伺服马达通过驱动小齿轮转动从而带动大圆盘齿轮做同步旋转,从而实现移动转运装置在将接收过来的整打手套进行处理后,通过旋转90度后平稳的输送放置在下一条生产线的输送台上,保证了手套生产有序进行,节约人力成本,提高了生产效率。
1.一种用于浸胶手套的智能输送装置的旋转装置,其特征在于,包括设置在机架上的移动转运装置(3),所述移动转运装置(3)包括设置在机架上的底部基座(31)、设置在底部基座上的固定板(35)和旋转装置(36),所述固定板(35)与所述底部基座(31)相垂直,所述旋转装置(36)以固定板(35)的中心为旋转中心进行旋转,所述旋转装置(36)包括大圆盘齿轮(361)、小齿轮(362)和伺服马达(364),所述大圆盘齿轮(361)和小齿轮(362)相啮合,所述小齿轮(362)位于所述固定板(35)上,所述伺服马达(364)通过驱动小齿轮(362)转动从而带动大圆盘齿轮(361)做同步旋转。
2.按照权利要求1所述的一种用于浸胶手套的智能输送装置的旋转装置,其特征在于:所述固定板(35)的中心为镂空大圆盘,所述固定板(35)和大圆盘齿轮(361)通过多个滚轮(363)实现大圆盘齿轮(361)以固定板的中心为旋转中心进行旋转,所述大圆盘齿轮(361)包括大圆盘和沿所述大圆盘外圈固定设置的外圈齿轮,所述外圈齿轮和所述小齿轮(362)相啮合,所述大圆盘的背部沿其周长间隔均匀设置多个所述滚轮(363),每个所述滚轮(363)和固定板的镂空大圆盘的圆盘边保持滚动连接。
3.按照权利要求2所述的一种用于浸胶手套的智能输送装置的旋转装置,其特征在于:所述旋转装置(36)包括输送台,所述输送台用于将接收输送过来的整打手套,所述旋转装置用于将输送台接收的整打手套逆时针旋转90度后输送至下一条生产线的输送台。
4.按照权利要求2所述的一种用于浸胶手套的智能输送装置的旋转装置,其特征在于:所述固定板上设置有多个位置传感器(9),所述旋转装置上设置有固定遮光板,所述位置传感器用于在旋转装置逆时针旋转或者顺时针旋转到对应位置时触发旋转装置停止转动。