一种淬火机用上料机构的制作方法

本技术涉及淬火机，涉及一种上料机构，特别是一种淬火机用上料机构。

背景技术：

1、淬火机是利用感应器中的高频电流对工件表面的局部进行加热、冷却，以获得表面硬化层的热处理方法，这种方法只是对工件一定深度的表面进行强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合特点。

2、目前部分淬火机所使用的上料装置多适用于横向使用的淬火机，且此类上料装置在使用时常需要多个驱动源配合使用，使用成本较高，而目前部分竖向使用的淬火机在使用时，多通过工作人员手动对其进行上料，在此过程中，工作人员需要不断重复拿料、填料和取料的动作，工作人员易产生疲惫感，工作效率易受到影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种淬火机用上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种淬火机用上料机构，包括淬火机本体和感应器本体，所述感应器本体设置于淬火机本体的表面，所述淬火机本体一侧表面的下方固定有支撑机构，所述淬火机本体的顶部安装有固定架，所述固定架一侧的表面固定有调节机构，所述调节机构的表面固定有存放框，所述存放框的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部固定有上料机构，所述存放框一侧的表面固定有连接框。

4、本实用新型的工作原理是：工作人员将若干个工件一同竖直放置于存放框的内部，随后工作人员可启动电机，若干个工件间歇性，且一个一个地进入连接框的内部并通过导向筒下落至感应器本体的内部，此时支撑块可对工件的底部进行承接，感应器本体便可对工件表面的下方进行淬火，当淬火完成后，工作人员手持工件表面的上方便可将其由感应器本体的内部取出。

5、所述支撑机构包括支撑板和支撑块，所述支撑板固定于淬火机本体一侧表面的下方，所述支撑块固定于支撑板的顶部，所述支撑块顶部与感应器本体底部之间的距离小于等于1厘米。

6、采用以上结构，可对工件的底部进行支撑。

7、所述调节机构包括竖向板和调节板，所述竖向板固定于固定架一侧的表面，所述调节板的表面与竖向板的表面滑动连接，所述竖向板的表面开设有定位槽，所述调节板的表面螺纹贯穿有固定螺栓，固定螺栓的表面与定位槽的内壁相接触。

8、采用以上结构，便于本装置能够配合不同长度的工件使用。

9、所述电机、转轴和上料叶片，所述电机固定于顶板的顶部，所述转轴的底部与存放框内壁的底部转动连接，所述转轴的顶部转动贯穿顶板并与电机的输出轴固定，所述上料叶片的数量为若干个，所述上料叶片固定于转轴的表面。

10、采用以上结构，可间歇性带动单个工件移动并完成上料。

11、所述存放框内壁的底部固定有底板，所述底板呈倾斜设计。

12、采用以上结构，可便于工件能够在重力的作用下向上料机构所在方向移动。

13、所述存放框内壁的表面固定有辅助板，所述辅助板的表面呈圆角设计。

14、采用以上结构，可对工件的移动位置进行限制。

15、所述连接框的底部固定有导向筒，所述导向筒顶部的内径大于导向筒底部的内径。

16、采用以上结构，可对掉落的工件进行导向。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

18、1、本实用新型通过存放框的设置，存放框可便于对若干个工件存放，以便后续上料使用，同时本装置通过上料机构的设置，电机启动，上料叶片便可随转轴进行转动，据此上料机构可间歇性带动单个工件下降，以便感应器本体能够对工件进行淬火，此外本装置通过支撑机构的设置，支撑块可对工件的底部进行支撑，以便感应器本体能够对工件表面的下方进行淬火，解决了目前部分竖向使用的淬火机在使用时，工作人员需要一个一个对工件手动进行上料，工作人员易因此产生疲惫感，工作效率也易受到影响，且部分上料装置在使用时成本相对较高的问题。

19、2、本实用新型通过辅助板的设置，辅助板可对工件的移动位置进行限制，以便工件能够顺利移动至上料叶片附近并通过转轴与上料叶片的转动由导向筒的内部通过。

20、3、本实用新型通过导向筒的设置可对掉落的工件进行导向，以便工件能够顺利进入至感应器本体的内部，从而便于感应器本体能够对工件进行淬火，以此增加本装置的实用性。

技术特征：

1.一种淬火机用上料机构，包括淬火机本体(1)和感应器本体(2)，其特征在于：所述感应器本体(2)设置于淬火机本体(1)的表面，所述淬火机本体(1)一侧表面的下方固定有支撑机构(3)，所述淬火机本体(1)的顶部安装有固定架(4)，所述固定架(4)一侧的表面固定有调节机构(5)，所述调节机构(5)的表面固定有存放框(6)，所述存放框(6)的顶部固定有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部固定有上料机构(8)，所述存放框(6)一侧的表面固定有连接框(9)。

2.根据权利要求1所述的一种淬火机用上料机构，其特征在于：所述支撑机构(3)包括支撑板(31)和支撑块(32)，所述支撑板(31)固定于淬火机本体(1)一侧表面的下方，所述支撑块(32)固定于支撑板(31)的顶部，所述支撑块(32)顶部与感应器本体(2)底部之间的距离小于等于1厘米。

3.根据权利要求1所述的一种淬火机用上料机构，其特征在于：所述调节机构(5)包括竖向板(51)和调节板(52)，所述竖向板(51)固定于固定架(4)一侧的表面，所述调节板(52)的表面与竖向板(51)的表面滑动连接，所述竖向板(51)的表面开设有定位槽，所述调节板(52)的表面螺纹贯穿有固定螺栓，固定螺栓的表面与定位槽的内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种淬火机用上料机构，其特征在于：所述上料机构(8)包括电机(81)、转轴(82)和上料叶片(83)，所述电机(81)固定于顶板(7)的顶部，所述转轴(82)的底部与存放框(6)内壁的底部转动连接，所述转轴(82)的顶部转动贯穿顶板(7)并与电机(81)的输出轴固定，所述上料叶片(83)的数量为若干个，所述上料叶片(83)固定于转轴(82)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种淬火机用上料机构，其特征在于：所述存放框(6)内壁的底部固定有底板(11)，所述底板(11)呈倾斜设计。

6.根据权利要求1所述的一种淬火机用上料机构，其特征在于：所述存放框(6)内壁的表面固定有辅助板(12)，所述辅助板(12)的表面呈圆角设计。

7.根据权利要求1所述的一种淬火机用上料机构，其特征在于：所述连接框(9)的底部固定有导向筒(10)，所述导向筒(10)顶部的内径大于导向筒(10)底部的内径。

技术总结
本技术提供了一种淬火机用上料机构，属于淬火机技术领域，它解决了目前部分竖向使用的淬火机在使用时，工作人员需要一个一个对工件手动进行上料，工作人员易因此产生疲惫感，工作效率也易受到影响，且部分上料装置在使用时成本相对较高的问题。本淬火机用上料机构，包括淬火机本体和感应器本体，感应器本体设置于淬火机本体的表面，淬火机本体一侧表面的下方固定有支撑机构，淬火机本体的顶部安装有固定架，固定架一侧的表面固定有调节机构，调节机构的表面固定有存放框，存放框的顶部固定有顶板。本技术通过上料机构的设置，上料叶片转动可间歇性带动单个工件下降，以便感应器本体能够对工件进行淬火。

技术研发人员：甘金金
受保护的技术使用者：甘金金
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/15