一种用于液压缸的活塞杆加工输送线的制作方法

本技术涉及输送，尤其涉及一种用于液压缸的活塞杆加工输送线。

背景技术：

1、液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压油缸是由多个零件组成，其中一个零件便是活塞杆，而在关于活塞杆的加工上，涉及到对活塞杆的输送。

2、目前为了方便对活塞杆进行加工，一般通过传送带对活塞杆进行输送，然而此种输送方式都是对活塞杆批次性进行输送，使得加工装置来不及对输送来的活塞杆进行加工，造成输送的活塞杆出现堆积的现象，从而影响加工效率，因此，本领域技术人员提供一种用于液压缸的活塞杆加工输送线，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于液压缸的活塞杆加工输送线。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种用于液压缸的活塞杆加工输送线，包括输送框，所述输送框的上表面设有多个活塞杆本体，所述输送框的一侧活动连接有转轴，转轴的圆周外壁固定连接有u型框，u型框的一侧固定连接有挡料块，挡料块的底部固定连接有多个挡料杆，且挡料杆与输送框的上表面相接触并与活塞杆本体贴合，所述u型框的另一侧固定连接有连接框，连接框内活动连接有移动块，移动块的上表面固定连接有两个拨动杆，且拨动杆位于两个活塞杆本体之间，所述输送框的上表面开设有料口，且拨动杆位于料口内，所述输送框的底部设有用于使u型框摆动的驱动部件。

4、作为本实用新型再进一步的方案，所述驱动部件为凸轮，所述输送框的底部固定连接有连接板，连接板的一侧固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有转杆，转杆的圆周外壁固定连接有凸轮，且凸轮与u型框相接触。

5、作为本实用新型再进一步的方案，所述转轴的圆周外壁活动连接有扭簧，且扭簧的两端分别与转轴和输送框相固定。

6、作为本实用新型再进一步的方案，所述移动块的一侧活动连接有锁紧杆，所述连接框的一侧开设有多个限位孔，且锁紧杆与其中一个限位孔相插接。

7、作为本实用新型再进一步的方案，所述输送框的上表面固定连接有固定框，固定框的顶部开设有两个滑口，两个滑口内分别活动连接有滑座，两个滑座的底部均固定连接有挡板，且两个挡板分别位于活塞杆本体的两侧。

8、作为本实用新型再进一步的方案，所述固定框的一侧活动连接有双向螺杆，且双向螺杆穿过两个滑座并与滑座螺纹连接。

9、作为本实用新型再进一步的方案，所述输送框的上表面开设有多个安装口，安装口内活动连接有滚珠，且滚珠与活塞杆本体的底部接触。

10、作为本实用新型再进一步的方案，所述输送框的两侧均固定连接有两个固定耳，且固定耳对称分布。

11、本实用新型的有益效果为：

12、1.通过拨动杆和挡料杆的配合使用，u型框循环的上下摆动可使拨动杆和挡料杆上下移动，通过拨动杆向上移动使两个活塞杆本体分离，第一个活塞杆本体在没有挡料杆的束缚下沿着输送框向一侧移动，同时拨动杆对第二个活塞杆本体进行阻挡，当凸轮转动到合适位置后，u型框向下转动复位，拨动杆和挡料杆向下移动，第二个活塞杆本体与拨动杆脱离，然后与挡料杆接触，完成对活塞杆本体的间歇性输送，避免活塞杆本体批次性的输送，而造成输送的活塞杆本体出现堆积的现象，提高了输送线的输送效果。

13、2.通过在滑座上安装双向螺杆的设置，使用人员可转动双向螺杆使两个滑座沿着滑口相向移动，进而使两个挡板相向移动，通过调节两个挡板的位置方便与不同长度的活塞杆本体接触，进而对输送的活塞杆本体进行限位，避免在输送过程中发生偏移。

14、3.通过锁紧杆和限位孔的配合使用，使用人员还可向外侧移动锁紧杆与移动块和限位孔脱离，然后根据活塞杆本体直径的大小，移动移动块使拨动杆始终位于两个活塞杆本体之间，从而方便拨动杆拨料，调整后，将锁紧杆重新对准一个限位孔插入到移动块内，提高了输送线的使用效果。

技术特征：

1.一种用于液压缸的活塞杆加工输送线，包括输送框(1)，其特征在于，所述输送框(1)的上表面设有多个活塞杆本体(9)，所述输送框(1)的一侧活动连接有转轴(3)，转轴(3)的圆周外壁固定连接有u型框(4)，u型框(4)的一侧固定连接有挡料块(22)，挡料块(22)的底部固定连接有多个挡料杆，且挡料杆与输送框(1)的上表面相接触并与活塞杆本体(9)贴合，所述u型框(4)的另一侧固定连接有连接框(14)，连接框(14)内活动连接有移动块(20)，移动块(20)的上表面固定连接有两个拨动杆(21)，且拨动杆(21)位于两个活塞杆本体(9)之间，所述输送框(1)的上表面开设有料口(16)，且拨动杆(21)位于料口(16)内，所述输送框(1)的底部设有用于使u型框(4)摆动的驱动部件。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压缸的活塞杆加工输送线，其特征在于，所述驱动部件为凸轮(5)，所述输送框(1)的底部固定连接有连接板(12)，连接板(12)的一侧固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有转杆(13)，转杆(13)的圆周外壁固定连接有凸轮(5)，且凸轮(5)与u型框(4)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于液压缸的活塞杆加工输送线，其特征在于，所述转轴(3)的圆周外壁活动连接有扭簧(2)，且扭簧(2)的两端分别与转轴(3)和输送框(1)相固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于液压缸的活塞杆加工输送线，其特征在于，所述移动块(20)的一侧活动连接有锁紧杆(19)，所述连接框(14)的一侧开设有多个限位孔(18)，且锁紧杆(19)与其中一个限位孔(18)相插接。

5.根据权利要求1所述的一种用于液压缸的活塞杆加工输送线，其特征在于，所述输送框(1)的上表面固定连接有固定框(6)，固定框(6)的顶部开设有两个滑口(17)，两个滑口(17)内分别活动连接有滑座(8)，两个滑座(8)的底部均固定连接有挡板(10)，且两个挡板(10)分别位于活塞杆本体(9)的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于液压缸的活塞杆加工输送线，其特征在于，所述固定框(6)的一侧活动连接有双向螺杆(7)，且双向螺杆(7)穿过两个滑座(8)并与滑座(8)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于液压缸的活塞杆加工输送线，其特征在于，所述输送框(1)的上表面开设有多个安装口，安装口内活动连接有滚珠(11)，且滚珠(11)与活塞杆本体(9)的底部接触。

8.根据权利要求1所述的一种用于液压缸的活塞杆加工输送线，其特征在于，所述输送框(1)的两侧均固定连接有两个固定耳(15)，且固定耳(15)对称分布。

技术总结
本技术公开了一种用于液压缸的活塞杆加工输送线，包括输送框，所述输送框的上表面设有多个活塞杆本体，所述输送框的一侧活动连接有转轴，转轴的圆周外壁固定连接有U型框，U型框的一侧固定连接有挡料块，挡料块的底部固定连接有多个挡料杆，且挡料杆与输送框的上表面相接触并与活塞杆本体贴合，所述U型框的另一侧固定连接有连接框。本技术不仅能够通过拨动杆和挡料杆的配合使用，对活塞杆本体的间歇性输送，避免活塞杆本体出现堆积的现象，而且能够通过挡板对输送的活塞杆本体进行限位，避免在输送过程中发生偏移，还能够通过移动移动块使拨动杆始终位于两个活塞杆本体之间，方便拨动杆拨料。

技术研发人员：辛华伟,赵东明
受保护的技术使用者：常州凯蕾铸锻有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/14