一种电梯轿厢立梁组装夹具的制作方法

本技术涉及组装夹具，具体是一种电梯轿厢立梁组装夹具。

背景技术：

1、轿厢是电梯用以承载和运送人员和物资的箱形空间。轿厢一般由轿底、轿壁、轿顶、轿门等主要部件构成。是电梯用来运载乘客或货物及其他载荷的轿体部件。电梯轿厢的立梁组装靠人工依照直角尺测量、手锤敲打的校正方法，分别要做预紧、校正和收紧螺栓等过程，实现立梁与安全钳的组装。

2、公开号为cn215626060u公布了一种电梯轿厢立梁组装用夹具，包括：支撑座顶部横向连接有一对滑轨；第一组件连接在支撑座或滑轨的右端，第一组件包括第一载板、导向滑块、第一挡板；第二组件滑动连接在滑轨上，第二组件包括第二载板、第一锁紧螺栓、第二挡板，第一锁紧螺栓与第二载板上的螺纹孔螺纹连接，转动第一锁紧螺栓可使其与支撑座抵接；采用上述技术方案，通过两个第一挡板和两个第二挡板对立梁进行限位，由于两个第一挡板和第二挡板均是以导向滑块的中心线呈平行对称结构设置，可以保证立梁的中心与安全钳的中心位于同一直线上，便于组装，使得立梁与安全钳的组装过程更加简单，省时省力，组装进度高，一致性较好，可以提高组装效率及生产效率。

3、但是该组装夹具存在以下不足，在完成对立梁的夹持固定工作，准备与安全钳进行组装时，其仅能够对立梁的单面进行操作，导致在收紧螺栓或者其他复杂操作时，需要对立梁进行翻面重新固定来对背面进行组装操作，影响组装效率。

4、为此，本实用新型提供了一种电梯轿厢立梁组装夹具，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电梯轿厢立梁组装夹具，解决了上述问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电梯轿厢立梁组装夹具，包括组装台，所述组装台的上方设置有两个安装筒，所述组装台的顶部焊接有立柱，所述立柱的顶部与对应安装筒的底部固定连接，所述安装筒内转动安装有转动箱，所述转动箱的一侧延伸至安装筒外，所述转动箱内设置有能够固定不同尺寸立梁的夹持组件，对应的所述转动箱内设置有能够驱动转动箱进行转动从而使立梁翻面的旋转组件；

3、所述夹持组件包括转动安装在转动箱内的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹套设有两个夹板，所述夹板的一侧活动延伸至转动箱外；

4、所述旋转组件包括固定连接在对应转动箱一侧的齿环，对应的所述安装筒的一侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿环啮合。

5、优选的，所述组装台上开设有移动腔，所述移动腔的一侧内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹长杆，所述螺纹长杆上螺纹套设有移动块，所述移动块的顶部活动贯穿至组装台外，所述移动块的顶部与对应安装筒的底部固定连接，通过设置的移动腔、第二电机、螺纹长杆和移动块搭配使用方便控制转动箱进行移动，从而能够对不同长度的立梁进行固定。

6、优选的，所述双向螺纹杆上固定套设有从动锥形齿轮，所述转动箱的一侧内壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，通过设置的从动锥形齿轮、第三电机和主动锥形齿轮搭配使用能够带动双向螺纹杆进行转动，从而使两个压板能够同步移动。

7、优选的，对应的所述转动箱的一侧固定连接有卡块，所述卡块上开设有四个插槽，对应的所述安装筒的一侧贯穿安装有圆筒，所述圆筒的一侧内壁固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接有螺纹短杆，所述螺纹短杆上螺纹套设有移动套筒，所述移动套筒的一端滑动延伸至圆筒外，所述移动套筒的一端固定连接有抵板，所述抵板的一侧固定连接有四个插杆，所述插杆的一端滑动延伸至对应的插槽内，通过设置的卡块、插槽、圆筒、第四电机、螺纹短杆、月底套筒、抵板和插杆搭配使用方便抵紧转动箱，限制其进行转动，防止在组装立梁时发生晃动。

8、优选的，所述移动腔的底部内壁开设有第一滑槽，所述移动块的底部固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的底端延伸至第一滑槽内，通过设置的第一滑槽和第一限位杆搭配使用能够方便对移动块进行限位，防止其发生转动。

9、优选的，所述转动箱内固定连接有两个滑动杆，所述滑动杆滑动贯穿对应的夹板，通过设置的滑动杆能够对夹板进行限位，防止其发生转动。

10、优选的，所述圆筒的内壁开设有第二滑槽，所述移动套筒的外壁固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的一端延伸至第二滑槽内，通过设置的第二滑槽和第二限位杆搭配使用能够对移动套筒进行限位，防止移动套筒发生转动或者与圆筒脱离。

11、优选的，所述夹板的一侧固定连接有软垫，所述软垫采用橡胶材质制作而成，通过设置橡胶材质的软垫能够在夹持立梁时增大摩擦力，防止脱落。

12、有益效果

13、本实用新型提供了一种电梯轿厢立梁组装夹具。与现有技术相比具备以下有益效果：

14、(1)、该电梯轿厢立梁组装夹具，通过设置的夹持组件能够对不同尺寸的立梁进行固定，适用范围更广，通过设置的旋转组件能够带动立梁进行转动，从而方便对立梁的多角度组装，操作更加方便，加快组装效率。

15、(2)、该电梯轿厢立梁组装夹具，通过设置的抵板和插杆能够在移动套筒的带动下抵紧卡块，从而在对立梁进行单面组装时限制其转动，防止其会发生小幅度晃动影响组装速度。

技术特征：

1.一种电梯轿厢立梁组装夹具，包括组装台(1)，其特征在于：所述组装台(1)的上方设置有两个安装筒(2)，所述组装台(1)的顶部焊接有立柱(3)，所述立柱(3)的顶部与对应安装筒(2)的底部固定连接，所述安装筒(2)内转动安装有转动箱(4)，所述转动箱(4)的一侧延伸至安装筒(2)外，所述转动箱(4)内设置有能够固定不同尺寸立梁的夹持组件，对应的所述转动箱(4)内设置有能够驱动转动箱(4)进行转动从而使立梁翻面的旋转组件；

2.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢立梁组装夹具，其特征在于：所述组装台(1)上开设有移动腔(10)，所述移动腔(10)的一侧内壁固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴固定连接有螺纹长杆(12)，所述螺纹长杆(12)上螺纹套设有移动块(13)，所述移动块(13)的顶部活动贯穿至组装台(1)外，所述移动块(13)的顶部与对应安装筒(2)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电梯轿厢立梁组装夹具，其特征在于：所述双向螺纹杆(5)上固定套设有从动锥形齿轮(14)，所述转动箱(4)的一侧内壁固定安装有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出轴固定连接有主动锥形齿轮(16)，所述主动锥形齿轮(16)与从动锥形齿轮(14)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢立梁组装夹具，其特征在于：对应的所述转动箱(4)的一侧固定连接有卡块(17)，所述卡块(17)上开设有四个插槽(18)，对应的所述安装筒(2)的一侧贯穿安装有圆筒(19)，所述圆筒(19)的一侧内壁固定安装有第四电机(20)，所述第四电机(20)的输出轴固定连接有螺纹短杆(21)，所述螺纹短杆(21)上螺纹套设有移动套筒(22)，所述移动套筒(22)的一端滑动延伸至圆筒(19)外，所述移动套筒(22)的一端固定连接有抵板(23)，所述抵板(23)的一侧固定连接有四个插杆(24)，所述插杆(24)的一端滑动延伸至对应的插槽(18)内。

5.根据权利要求2所述的一种电梯轿厢立梁组装夹具，其特征在于：所述移动腔(10)的底部内壁开设有第一滑槽(25)，所述移动块(13)的底部固定连接有第一限位杆(26)，所述第一限位杆(26)的底端延伸至第一滑槽(25)内。

6.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢立梁组装夹具，其特征在于：所述转动箱(4)内固定连接有两个滑动杆(27)，所述滑动杆(27)滑动贯穿对应的夹板(6)。

7.根据权利要求4所述的一种电梯轿厢立梁组装夹具，其特征在于：所述圆筒(19)的内壁开设有第二滑槽(28)，所述移动套筒(22)的外壁固定连接有第二限位杆(29)，所述第二限位杆(29)的一端延伸至第二滑槽(28)内。

8.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢立梁组装夹具，其特征在于：所述夹板(6)的一侧固定连接有软垫(30)，所述软垫(30)采用橡胶材质制作而成。

技术总结
本技术公开了一种电梯轿厢立梁组装夹具，包括组装台，所述组装台的上方设置有两个安装筒，所述组装台的顶部焊接有立柱，所述立柱的顶部与对应安装筒的底部固定连接，所述安装筒内转动安装有转动箱，所述转动箱的一侧延伸至安装筒外，所述转动箱内设置有能够固定不同尺寸立梁的夹持组件，对应的所述转动箱内设置有能够驱动转动箱进行转动从而使立梁翻面的旋转组件；本技术涉及组装夹具技术领域；该电梯轿厢立梁组装夹具，通过设置的夹持组件能够对不同尺寸的立梁进行固定，适用范围更广，通过设置的旋转组件能够带动立梁进行转动，从而方便对立梁的多角度组装，操作更加方便，加快组装效率。

技术研发人员：陈喜喜
受保护的技术使用者：广日电气（昆山）有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/25