一种防渗露的油桶的制作方法

本技术涉及油桶，具体为一种防渗露的油桶。

背景技术：

1、油桶，即盛油用的桶，一般为铁皮或塑料材质做成圆筒形状，但是，现有的油桶底面与桶壁焊接处长时间使用后油品易从焊接处泄露，使用安全性低，难以满足需求，为此我们提出了一种防渗露的油桶，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防渗露的油桶，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防渗露的油桶，包括安装底座，所述安装底座内设有油桶本体，所述油桶本体的顶部贯穿安装底座且延伸至其外部，所述油桶本体的顶部固定连接有与其相互连通的加油管；

3、所述安装底座上对称设有防渗露机构。

4、进一步地，所述防渗露机构包括连接块，所述连接块固定连接在安装底座的外侧，所述连接块的外侧设有螺杆，所述螺杆的一端贯穿连接块且延伸至安装底座内侧固定连接有转块，所述转块的外侧活动连接有连接套，所述连接套的一侧固定连接有压紧板，所述压紧板的底部通过限位滑块与安装底座内壁底部滑动连接。

5、进一步地，所述螺杆的一端固定连接有摇柄，所述螺杆与连接块之间螺纹连接。

6、进一步地，所述压紧板的内侧固定连接有密封垫，所述密封垫的内侧与油桶本体表面相互接触。

7、进一步地，所述连接套外侧对应螺杆的位置固定连接有防尘圈，所述防尘圈的内侧与螺杆表面相互接触。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型在将油桶本体放置于安装底座内后，对两侧的螺杆进行转动，通过与连接块之间的螺纹连接，带动转块向内侧旋转移动，在限位滑块的限位下，连接套可推动压紧板向内侧平移，实现对油桶本体的固定，并且压紧板内侧的密封垫可对油桶底面与桶壁焊缝处进行有效密封，防止泄露，该防渗露的油桶，结构设计合理，使用方便，可实现油桶与底座之间的快速拆装，便于进行搬动转移，并且可对油桶底面与桶壁的焊接处进行密封，有效防止产生泄露的情况，具有较高的安全性，可全面满足人们使用需求。

10、2、本实用新型通过设置摇柄，方便使用者对螺杆转动，提高了操作的便捷度，通过设置密封垫，可起到对油桶底面与桶壁焊缝处密封的效果，提高安全性，通过设置防尘圈，可防止外界灰尘杂物经连接套和螺杆之间的空隙渗入，影响设备使用寿命。

技术特征：

1.一种防渗露的油桶，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)内设有油桶本体(2)，所述油桶本体(2)的顶部贯穿安装底座(1)且延伸至其外部，所述油桶本体(2)的顶部固定连接有与其相互连通的加油管(3)；

2.根据权利要求1所述的一种防渗露的油桶，其特征在于：所述防渗露机构(4)包括连接块(41)，所述连接块(41)固定连接在安装底座(1)的外侧，所述连接块(41)的外侧设有螺杆(42)，所述螺杆(42)的一端贯穿连接块(41)且延伸至安装底座(1)内侧固定连接有转块(43)，所述转块(43)的外侧活动连接有连接套(44)，所述连接套(44)的一侧固定连接有压紧板(45)，所述压紧板(45)的底部通过限位滑块(46)与安装底座(1)内壁底部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种防渗露的油桶，其特征在于：所述螺杆(42)的一端固定连接有摇柄(47)，所述螺杆(42)与连接块(41)之间螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种防渗露的油桶，其特征在于：所述压紧板(45)的内侧固定连接有密封垫(48)，所述密封垫(48)的内侧与油桶本体(2)表面相互接触。

5.根据权利要求4所述的一种防渗露的油桶，其特征在于：所述连接套(44)外侧对应螺杆(42)的位置固定连接有防尘圈(49)，所述防尘圈(49)的内侧与螺杆(42)表面相互接触。

技术总结
本技术公开了一种防渗露的油桶，包括安装底座，安装底座内设有油桶本体，油桶本体的顶部贯穿安装底座且延伸至其外部，油桶本体的顶部固定连接有与其相互连通的加油管；安装底座上对称设有防渗露机构，防渗露机构包括连接块，连接块固定连接在安装底座的外侧，连接块的外侧设有螺杆，螺杆的一端贯穿连接块且延伸至安装底座内侧固定连接有转块，转块的外侧活动连接有连接套。该防渗露的油桶，结构设计合理，使用方便，可实现油桶与底座之间的快速拆装，便于进行搬动转移，并且可对油桶底面与桶壁的焊接处进行密封，有效防止产生泄露的情况，具有较高的安全性，可全面满足人们使用需求。

技术研发人员：胡宇峰,范春明,邹烈文,戴小端
受保护的技术使用者：吉安吉丰金属制品有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/13