化工材料运输用防振机构的制作方法

本技术涉及化工材料运输，具体为化工材料运输用防振机构。

背景技术：

1、化工材料在生产之后需要运输至所需要的地方去，但是因为化工材料紧密度比较高，在运输的时候会产生振动，进而容易造成化工材料损坏，因此需要一种化工材料运输防振机构；

2、现存在的防振机构能够对底部进行防振，但是因为化工材料运输的时候，产生的振动会左右晃动，因此现存在的防振机构不能对化工材料的两侧进行限位和防振。

3、例如公告号cn216887721u一种化工材料运输用防振机构，包括框体，所述框体左右两端的内表面均开设有缓冲槽，所述缓冲槽内腔的左右两侧均开设有阻尼滑槽，所述阻尼滑槽内腔的上端均滑动连接有阻尼滑块，所述阻尼滑块的内侧固定的连接有缓冲板，所述缓冲板的底部均设置有第二弹簧，所述缓冲板的顶部固定连接有横板，所述横板底部的左右两侧与框体内表面底部的左右两侧均活动连接有活动杆，所述活动杆的内侧通过转轴活动连接，左侧所述转轴的右侧设置有第二连接杆。本实用新型设置了阻尼滑块、第二弹簧、阻尼滑槽和缓冲槽，达到了减震性能好的目的，解决了现有的防振机构的减震性能不好，导致满足不了人们使用需求的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了化工材料运输用防振机构，解决了现存在的防振机构能够对底部进行防振，但是因为化工材料运输的时候，产生的振动会左右晃动，因此现存在的防振机构不能对化工材料的两侧进行限位和防振的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：化工材料运输用防振机构，包括运输框，所述运输框的底部内壁设置有底部防振机构，所述底部防振机构包括底支撑条、张力弹簧，所述底支撑条的底部与运输框的底部内壁滑动连接，所述底支撑条的内部活动连接有支撑框，所述支撑框的另一侧活动连接有顶支撑条，所述顶支撑条的顶部固定连接有放置板，所述张力弹簧的两端与运输框的底部内壁、放置板的底部固定连接，所述张力弹簧的内部套设有阻尼，所述阻尼的底部与运输框的底部内壁固定连接，所述阻尼的顶部与放置板的底部相接触；

3、所述运输框一侧内壁设置有侧面防振机构，所述侧面防振机构包括支撑架，所述支撑架的一侧与运输框的一侧内壁固定连接，所述支撑架远离运输框的一侧转动连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有保温箱，所述保温箱的内壁滑动连接有活塞，所述活塞靠近运输框的一侧外壁顶部固定连接有拉动弹簧，所述拉动弹簧的另一端与运输框的内壁固定连接，所述活塞远离拉动弹簧的一侧底部固定连接有限位架，所述限位架的另一侧转动连接有滚轮，所述活塞远离拉动弹簧的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的另一端贯穿保温箱的内壁并延伸至保温箱的外部固定连接有挡板，所述挡板远离滑动杆的一侧开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有钢珠。

4、优选的，所述底支撑条的底部固定连接有滑块，所述运输框的底部内壁开设有滑槽，所述底支撑条底部固定连接的滑块放置在运输框底部内壁开设滑槽内。

5、优选的，所述放置板的中心点与运输框的中心点为同一垂直线，所述底支撑条、支撑框、顶支撑条均为两个，且两个支撑框对称交叉。

6、优选的，所述张力弹簧、阻尼为多个，且位于放置板的底部两侧呈等距阵列排布。

7、优选的，所述限位架为四个，且位于活塞远离拉动弹簧的一侧四角。

8、优选的，所述保温箱为两个，且以支撑块的中心点镜像对称。

9、优选的，所述限位孔为多个，且位于挡板远离滑动杆的一侧呈矩形等距阵列排布。

10、优选的，所述侧面防振机构为两个，且以运输框的中心点镜像对称。

11、有益效果

12、本实用新型提供了化工材料运输用防振机构。与现有技术相比具备以下

13、有益效果：

14、1、该化工材料运输用防振机构，通过将化工材料放置在运输框内部之后，通过张力弹簧能对放置板进行缓冲，同时支撑框能对放置板进行限位，并且配合阻尼减少了放置板的晃动，实现了防振，避免了运输的时候化工材料振动损坏的问题。

15、2、该化工材料运输用防振机构，通过在运输框的内壁两侧设置的侧面防振机构，进而当化工材料振动产生倾斜的时候，通过能通过挡板对化工材料进行阻挡，并且保温箱能够对气压缩，并且配合气压的压力，进而能够实现了缓冲，同时支撑块能倾斜，便于根据化工材料倾斜角度进行自由调节，配合限位架与滚轮对活塞进行缓冲，同时钢珠能够对减少化工材料的摩擦力。

技术特征：

1.化工材料运输用防振机构，包括运输框(1)，其特征在于：所述运输框(1)的底部内壁设置有底部防振机构(2)，所述底部防振机构(2)包括底支撑条(21)、张力弹簧(23)，所述底支撑条(21)的底部与运输框(1)的底部内壁滑动连接，所述底支撑条(21)的内部活动连接有支撑框(22)，所述支撑框(22)的另一侧活动连接有顶支撑条(25)，所述顶支撑条(25)的顶部固定连接有放置板(26)，所述张力弹簧(23)的两端与运输框(1)的底部内壁、放置板(26)的底部固定连接，所述张力弹簧(23)的内部套设有阻尼(24)，所述阻尼(24)的底部与运输框(1)的底部内壁固定连接，所述阻尼(24)的顶部与放置板(26)的底部相接触；

2.根据权利要求1所述的化工材料运输用防振机构，其特征在于：所述底支撑条(21)的底部固定连接有滑块，所述运输框(1)的底部内壁开设有滑槽，所述底支撑条(21)底部固定连接的滑块放置在运输框(1)底部内壁开设滑槽内。

3.根据权利要求2所述的化工材料运输用防振机构，其特征在于：所述放置板(26)的中心点与运输框(1)的中心点为同一垂直线，所述底支撑条(21)、支撑框(22)、顶支撑条(25)均为两个，且两个支撑框(22)对称交叉。

4.根据权利要求3所述的化工材料运输用防振机构，其特征在于：所述张力弹簧(23)、阻尼(24)为多个，且位于放置板(26)的底部两侧呈等距阵列排布。

5.根据权利要求4所述的化工材料运输用防振机构，其特征在于：所述限位架(38)为四个，且位于活塞(36)远离拉动弹簧(33)的一侧四角。

6.根据权利要求5所述的化工材料运输用防振机构，其特征在于：所述保温箱(35)为两个，且以支撑块(32)的中心点镜像对称。

7.根据权利要求6所述的化工材料运输用防振机构，其特征在于：所述限位孔(310)为多个，且位于挡板(34)远离滑动杆(37)的一侧呈矩形等距阵列排布。

8.根据权利要求6所述的化工材料运输用防振机构，其特征在于：所述侧面防振机构(3)为两个，且以运输框(1)的中心点镜像对称。

技术总结
本技术公开了化工材料运输用防振机构，包括运输框，所述运输框的底部内壁设置有底部防振机构，所述底部防振机构包括底支撑条、张力弹簧，所述底支撑条的底部与运输框的底部内壁滑动连接，所述底支撑条的内部活动连接有支撑框，所述支撑框的另一侧活动连接有顶支撑条，所述顶支撑条的顶部固定连接有放置板，所述张力弹簧的两端与运输框的底部内壁、放置板的底部固定连接，所述张力弹簧的内部套设有阻尼，本技术涉及化工材料运输技术领域。该化工材料运输用防振机构，解决了现存在的防振机构能够对底部进行防振，但是因为化工材料运输的时候，产生的振动会左右晃动，因此现存在的防振机构不能对化工材料的两侧进行限位和防振的问题。

技术研发人员：王卫华,李杨,王嘉烨
受保护的技术使用者：西安通昱科创集团有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/14