一种包装封口机的制作方法

本技术涉及封口设备，具体为一种包装封口机。

背景技术：

1、封口机是将装有产品的容器进行封口机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对容器进行封口，这种操作是通过封口机完成的。制作包装容器的材料很多，如纸类、塑料、玻璃、陶瓷、金属、复合材料等，包装容器的形态及物理性能也各不相同。

2、在对弹簧生产加工完成后，需要通过包装袋对弹簧进行包装。弹簧根据其作用不同，具有各种不同形状，因此其包装袋所需种类也不同。现有的包装封口设备自动化程度低，其单一的工位设计只能在使用过程中进行一种工序的操作，实用性较差；且现有的包装封口机只能对单一开口进行封闭，不方便对整体实现密封，可操作性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种包装封口机，具备三工位设计，可适配不同的操作工序，实用性强和可实现包装的全方位密封，可操作性强的优点，解决上述背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装封口机，包括壳体和底板，所述底板的上端面中间处通过驱动轴转动安装有转盘，所述转盘的上端面外侧开设有工位槽，所述工位槽的内侧中间处固定有放置板，且放置板的外侧底端套接固定有压环，所述底板的上端面外侧固定有指示标，所述壳体固定在底板的上端面后侧，所述壳体的上端面中间处贯穿安装有顶盒，所述顶盒的下端开口处滑动安装有封头，所述封头的下端开口与放置板相对应，所述封头的下端开口外侧固定有电热环。

3、使用本技术方案中一种包装封口机时两个指示标分别为上下料工位，人工进行上料操作，将塑料膜铺设在上料的工位槽内放置板上，塑料膜面积大于压环面积，然后将包装的弹簧摆放在放置板上侧塑料膜上，摆放完毕后将另一塑料膜铺设在弹簧上，与下层的塑料膜重叠，启动本装置的驱动轴带动转盘转动，转盘将上料处工位槽转动至壳体内侧，启动液压杆带动封头下降，封头下侧的凹口与放置板对接，弹簧进入封头下侧的凹口内，通过凹口内的海绵垫挤压弹簧，排出两层塑料膜之间的空气，当封头下侧与电热环与压环合模时，启动电热环对夹持的塑料膜进行加热，使其完成封口作业，然后启动驱动轴将工位槽转动至对应的卸料工位。

4、优选的，所述底板的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈环形阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现底板的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。

5、优选的，所述工位槽共设有三个，且三个工位槽呈环形阵列分布，所述工位槽与壳体和指示标相对应。通过三个工位槽可进行不同加工工序的同步进行，方便提高生产效率。

6、优选的，所述底板的上端面后侧开设有装配槽，所述壳体的下端插接在装配槽内，所述壳体与转盘相适配。通过可拆卸式的壳体便于后期维护。

7、优选的，所述顶盒的内部顶端阵列分布有液压杆，且液压杆的下端固定在封头上。通过液压杆带动封头升降。

8、优选的，所述封头的下端凹口内固定有海绵垫，所述电热环与压环相适配。通过海绵垫挤压排出包装袋内空气，电热环与压环配合实现封口。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，两个指示标分别为上下料工位，人工进行上料操作，将塑料膜铺设在上料的工位槽内放置板上，塑料膜面积大于压环面积，然后将包装的弹簧摆放在放置板上侧塑料膜上，摆放完毕后将另一塑料膜铺设在弹簧上，与下层的塑料膜重叠，启动本装置的驱动轴带动转盘转动，转盘将上料处工位槽转动至壳体内侧，启动液压杆带动封头下降，封头下侧的凹口与放置板对接，弹簧进入封头下侧的凹口内，通过凹口内的海绵垫挤压弹簧，排出两层塑料膜之间的空气，当封头下侧与电热环与压环合模时，启动电热环对夹持的塑料膜进行加热，使其完成封口作业，然后启动驱动轴将工位槽转动至对应的卸料工位，本装置结构简单，分成三个不同的工位设计，可在加工过程中进行不同工序的操作，便于进行流水线化的生产，确保加工效率，同时通过双层塑料膜对弹簧进行全方位封口，便于不同形状弹簧的包装生产，实用性强。

技术特征：

1.一种包装封口机，包括壳体(1)和底板(3)，其特征在于：所述底板(3)的上端面中间处通过驱动轴(13)转动安装有转盘(2)，所述转盘(2)的上端面外侧开设有工位槽(5)，所述工位槽(5)的内侧中间处固定有放置板(6)，且放置板(6)的外侧底端套接固定有压环(7)，所述底板(3)的上端面外侧固定有指示标(12)，所述壳体(1)固定在底板(3)的上端面后侧，所述壳体(1)的上端面中间处贯穿安装有顶盒(11)，所述顶盒(11)的下端开口处滑动安装有封头(9)，所述封头(9)的下端开口与放置板(6)相对应，所述封头(9)的下端开口外侧固定有电热环(8)。

2.根据权利要求1所述的一种包装封口机，其特征在于：所述底板(3)的下端面外侧固定有脚垫(4)，所述脚垫(4)共设有四个，且四个脚垫(4)呈环形阵列分布，所述脚垫(4)的下端固定有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种包装封口机，其特征在于：所述工位槽(5)共设有三个，且三个工位槽(5)呈环形阵列分布，所述工位槽(5)与壳体(1)和指示标(12)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种包装封口机，其特征在于：所述底板(3)的上端面后侧开设有装配槽(14)，所述壳体(1)的下端插接在装配槽(14)内，所述壳体(1)与转盘(2)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种包装封口机，其特征在于：所述顶盒(11)的内部顶端阵列分布有液压杆(10)，且液压杆(10)的下端固定在封头(9)上。

6.根据权利要求1所述的一种包装封口机，其特征在于：所述封头(9)的下端凹口内固定有海绵垫(15)，所述电热环(8)与压环(7)相适配。

技术总结
本技术涉及封口设备技术领域，尤其涉及一种包装封口机。其技术方案包括壳体和底板，所述底板的上端面中间处通过驱动轴转动安装有转盘，所述转盘的上端面外侧开设有工位槽，所述工位槽的内侧中间处固定有放置板，且放置板的外侧底端套接固定有压环，所述底板的上端面外侧固定有指示标，所述壳体固定在底板的上端面后侧，所述壳体的上端面中间处贯穿安装有顶盒，所述顶盒的下端开口处滑动安装有封头，所述封头的下端开口与放置板相对应，所述封头的下端开口外侧固定有电热环。本技术具备三工位设计，可适配不同的操作工序，实用性强和可实现包装的全方位密封，可操作性强的优点。

技术研发人员：陈圣明,孟奎
受保护的技术使用者：荆州市金诚涡卷弹簧有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/13