一种智能控温式液体活性染料储罐的制作方法

文档序号:35729383发布日期:2023-10-14 18:06阅读:22来源:国知局
一种智能控温式液体活性染料储罐的制作方法

本技术涉及活性染料储罐,具体为一种智能控温式液体活性染料储罐。


背景技术:

1、随着清洁生产的实施,目前活性染料生产后以溶液的形式储存在储罐中,再通过喷雾干燥塔进行干燥得到固体染料粉末。然而,在实际的染料制造过程中,由于喷雾干燥塔的处理能力有限,许多生产后的活性染料液体无法立刻进行喷雾干燥,通常需要在储罐中放置一定时间,一般需要存放3-10天。由于活性染料分子结构中含有活性基团,当存储温度高时染料会发生脱脂和水解等反应,水解后的染料失去与纤维素纤维反应能力,成为染料废弃物而无法利用。此外,活性染料水解后会放出酸,使染料溶液的ph值降低,且酸对活性染料水解还起到催化作用,这反而进一步促进了更多的活性染料水解。活性染料储罐内温度与周围环境温度密切相关,特别是夏天温度较高时更易使储罐内的温度升高。

2、目前,活性染料储罐通常是由玻璃钢所制备,隔热效果差,当外界环境温度较高时,储罐内温度较高,易使活性染料水解,因此,如果不有效控制储罐内的温度,则有可能导致活性染料使用时有效含量降低,染料强度下降等问题存在。因此,设计一种智能控温式液体活性染料储罐是很有必要的。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种智能控温式液体活性染料储罐,有效监控储罐主体内温度,并根据温度对储罐主体内温度进行调控,保障储罐主体内温度控制在所需要的温度范围内,从而有效提升活性染料产品性能和质量。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种智能控温式液体活性染料储罐,包括储罐主体,所述储罐主体的顶部一侧安装有进料口,所述储罐主体的底部中心处安装有排料管,所述排料管上安装有排料阀,所述储罐主体的罐壁内部开设有冷却腔,所述冷却腔的内部环绕有冷却盘管,所述冷却盘管的底端固定有穿过储罐主体的冷却液进管,且冷却液进管与冷却液供泵连接,所述冷却盘管的顶端安装有穿过储罐主体的冷却液出管;

3、所述储罐主体的内壁等距离安装有温度传感器,所述储罐主体的外壁安装有控制板,所述控制板的内部安装有plc控制器,所述温度传感器电性连接plc控制器的输入端,所述plc控制器的输出端电性连接冷却液供泵。

4、优选的,所述储罐主体的顶部中心处安装有搅拌器。

5、优选的,所述搅拌器包括伞状齿盘、第一电机、主动伞齿轮、第二电机、电机架、搅拌叶和转轴;

6、所述伞状齿盘转动连接在储罐主体的顶部中心处,所述伞状齿盘与侧边的主动伞齿轮啮合连接,所述主动伞齿轮与第二电机的输出端传动连接,所述第二电机通过电机架固定在储罐主体上,所述伞状齿盘的顶部一侧安装有第一电机,所述第一电机与储罐主体内部的转轴传动连接,所述转轴上等距离分布有搅拌叶。

7、优选的,所述伞状齿盘通过轴承转动在储罐主体的顶部中心处。

8、优选的,所述储罐主体的底部套接有定位套,所述定位套的底部四周固定有支撑腿。

9、本实用新型的有益效果为:

10、有效监控储罐主体内温度,并根据温度对储罐主体内温度进行调控,保障储罐主体内温度控制在所需要的温度范围内,从而有效提升活性染料产品性能和质量。



技术特征:

1.一种智能控温式液体活性染料储罐,包括储罐主体(1),所述储罐主体(1)的顶部一侧安装有进料口(6),所述储罐主体(1)的底部中心处安装有排料管(4),所述排料管(4)上安装有排料阀(5),其特征在于:所述储罐主体(1)的罐壁内部开设有冷却腔(11),所述冷却腔(11)的内部环绕有冷却盘管(12),所述冷却盘管(12)的底端固定有穿过储罐主体(1)的冷却液进管(7),且冷却液进管(7)与冷却液供泵连接,所述冷却盘管(12)的顶端安装有穿过储罐主体(1)的冷却液出管(8);

2.根据权利要求1所述的一种智能控温式液体活性染料储罐,其特征在于:所述储罐主体(1)的顶部中心处安装有搅拌器(10)。

3.根据权利要求2所述的一种智能控温式液体活性染料储罐,其特征在于:所述搅拌器(10)包括伞状齿盘(14)、第一电机(15)、主动伞齿轮(16)、第二电机(17)、电机架(18)、搅拌叶(19)和转轴(20);

4.根据权利要求3所述的一种智能控温式液体活性染料储罐,其特征在于:所述伞状齿盘(14)通过轴承转动在储罐主体(1)的顶部中心处。

5.根据权利要求1所述的一种智能控温式液体活性染料储罐,其特征在于:所述储罐主体(1)的底部套接有定位套(2),所述定位套(2)的底部四周固定有支撑腿(3)。


技术总结
本技术公开了一种智能控温式液体活性染料储罐,排料管上安装有排料阀,储罐主体的罐壁内部开设有冷却腔,冷却腔的内部环绕有冷却盘管,冷却盘管的底端固定有穿过储罐主体的冷却液进管,且冷却液进管与冷却液供泵连接,冷却盘管的顶端安装有穿过储罐主体的冷却液出管;储罐主体的内壁等距离安装有温度传感器,储罐主体的外壁安装有控制板,控制板的内部安装有PLC控制器,温度传感器电性连接PLC控制器的输入端,PLC控制器的输出端电性连接冷却液供泵。本技术有效监控储罐主体内温度,并根据温度对储罐主体内温度进行调控,保障储罐主体内温度控制在所需要的温度范围内,从而有效提升活性染料产品性能和质量。

技术研发人员:王章平,张坤明,张怡,向红,王小军
受保护的技术使用者:江苏德美科化工有限公司
技术研发日:20230420
技术公布日:2024/1/15
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