本技术涉及pbt出料装袋领域，特别涉及pbt造粒机用出料装袋机构。
背景技术：
1、聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)，是对苯二甲酸和1,4-丁二醇缩聚制成的聚酯，是重要的热塑性聚酯，五大工程塑料之一，聚对苯二甲酸丁二酯为乳白色半透明到不透明、半结晶型热塑性聚酯，具有高耐热性。不耐强酸、强碱，能耐有机溶剂，可燃，高温下分解，现有的pbt在完成加工出料时需要进行人工装袋工作，工作人员在收集时一直对外包装进行手动固定造成的工作强度过大的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供pbt造粒机用出料装袋机构，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、pbt造粒机用出料装袋机构，包括：支撑架，所述支撑架上端安装有造粒机，所述造粒机下端前侧安装有出料装袋机构；出料装袋机构包括：对接组件和限位防护组件，所述限位防护组件安装在对接组件下端。
4、优选地，所述对接组件包括：下滑板、第一侧边挡板和磁吸固定板，所述磁吸固定板上端一侧开设有第一贯穿孔；磁吸固定板上端另一侧开设有第二贯穿孔，所述第一侧边挡板下端固定安装在下滑板一侧上端；下滑板另一侧上端固定安装有第二侧边挡板，所述下滑板上端固定安装在造粒机下端；第二侧边挡板上端固定安装有第一组装贯穿柱，所述第一侧边挡板上端固定安装有第二组装贯穿柱。
5、优选地，所述限位防护组件包括：限位底座、收料放置框和稳定板，所述收料放置框下端固定安装有滑动块；限位底座上端开设有滑动槽，所述滑动槽内开设有横向限位槽；横向限位槽内卡扣有限位板，所述收料放置框后端内部安装有支撑斜坡，所述稳定板前端固定安装在收料放置框后端。
6、优选地，所述第二侧边挡板和第一侧边挡板长度和宽度相同，所述第一组装贯穿柱和第二组装贯穿柱直径相同，所述第一组装贯穿柱和第二组装贯穿柱均设为锥型。
7、优选地，所述磁吸固定板下端与第二侧边挡板和第一侧边挡板上端均设有磁吸块，且磁吸固定板下端吸附在第二侧边挡板和第一侧边挡板上端。
8、优选地，所述滑动块和滑动槽均设为t型，所述滑动槽的长度与限位底座上端长度相同，所述滑动块可移动安装在滑动槽内。
9、优选地，所述滑动槽和横向限位槽相交错，所述横向限位槽前端长度大于滑动槽前端的长度。
10、优选地，所述支撑斜坡上端安装有防滑垫，所述收料放置框前端开设有拉动长槽。
11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12、工作人员将磁吸固定板取出，磁吸固定板取出后外包装可完成取出工作，外包装上端松解后工作人员可通过拉动收料放置框，收料放置框移动后带动了滑动块在滑动槽内前移，滑动块移出后收料放置框完成取出工作，后收料放置框完成取出工作后可将上端放置的外包装取下进行下一步加工工作，收料放置框在使用过程中需要通过限位板进行限位控制，收料放置框通过限位板进行限位控制后有效增强了收料放置框的使用稳定性，避免了收料放置框在使用过程中因重量的改变发生造成位移的问题，外包装上端通过对接组件的固定增强了使用稳定性，解决了工作人员在收集时一直对外包装进行手动固定造成的工作强度过大的问题，且收料放置框为外包装下端提供支撑进一步增强了整个装置的使用稳定性。
1.pbt造粒机用出料装袋机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的pbt造粒机用出料装袋机构，其特征在于：所述对接组件(21)包括：
3.根据权利要求1所述的pbt造粒机用出料装袋机构，其特征在于：所述限位防护组件(22)包括：
4.根据权利要求2所述的pbt造粒机用出料装袋机构，其特征在于：所述第二侧边挡板(214)和第一侧边挡板(212)长度和宽度相同，所述第一组装贯穿柱(215)和第二组装贯穿柱(213)直径相同，所述第一组装贯穿柱(215)和第二组装贯穿柱(213)均设为锥型。
5.根据权利要求2所述的pbt造粒机用出料装袋机构，其特征在于：所述磁吸固定板(216)下端与第二侧边挡板(214)和第一侧边挡板(212)上端均设有磁吸块，且磁吸固定板(216)下端吸附在第二侧边挡板(214)和第一侧边挡板(212)上端。
6.根据权利要求3所述的pbt造粒机用出料装袋机构，其特征在于：所述滑动块(225)和滑动槽(222)均设为t型，所述滑动槽(222)的长度与限位底座(221)上端长度相同，所述滑动块(225)可移动安装在滑动槽(222)内。
7.根据权利要求3所述的pbt造粒机用出料装袋机构，其特征在于：所述滑动槽(222)和横向限位槽(223)相交错，所述横向限位槽(223)前端长度大于滑动槽(222)前端的长度。
8.根据权利要求3所述的pbt造粒机用出料装袋机构，其特征在于：所述支撑斜坡(227)上端安装有防滑垫，所述收料放置框(226)前端开设有拉动长槽。