一种玻璃油墨灌装设备的制作方法

本技术涉及灌装设备，特别涉及一种玻璃油墨灌装设备。

背景技术：

1、玻璃油墨是一种可在玻璃上进行印刷并能牢固附着的油墨。常使用油墨桶来运输或存储油墨。现有技术中，通常使用灌装机将玻璃油墨灌入油墨桶中，操作人员首先会将油墨桶摆放在灌装机的工位上，然后灌装机将玻璃油墨灌入油墨桶内，灌装完成后，操作人员会将油墨桶从工位上搬离。现有技术中，灌装机在灌装完成后，灌装机的出墨管上会残留有玻璃油墨，当操作人员将灌装完成的油墨桶搬离工位后，出墨管上残留的玻璃油墨会滴落在工位或其它位置上，污染了灌装机的操作环境，不利于操作人员清洁灌装机。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种玻璃油墨灌装设备，能够便于操作人员清洁玻璃油墨灌装设备。

2、根据本实用新型实施例的玻璃油墨灌装设备，包括：

3、储墨箱，所述储墨箱用于储存玻璃油墨；

4、第一支架，所述第一支架上设有称重模组，所述称重模组用于称量油墨桶和所述油墨桶内玻璃油墨的重量；

5、第二支架和灌墨装置，所述灌墨装置包括输送泵、抽墨管、送墨管和出墨管，所述输送泵设于所述第二支架上，所述输送泵通过所述抽墨管与所述储墨箱连通，所述出墨管与所述第一支架连接并设于所述称重模组的上方，所述出墨管通过所述送墨管与所述输送泵连通，以使所述输送泵将所述储墨箱内的玻璃油墨输送至所述油墨桶内；

6、直线驱动机构和接墨盒，所述直线驱动机构设于所述第一支架上，所述直线驱动机构用于驱动所述接墨盒移动至所述出墨管的下方，以使所述接墨盒收集所述出墨管上滴落的玻璃油墨。

7、至少具有如下有益效果：

8、将待灌装的油墨桶放置于称重模组上，称重模组实时检测当前油墨桶的重量，然后启动输送泵，在输送泵的作用下，储墨箱内的玻璃油墨被抽至抽墨管中，然后玻璃油墨经送墨管和出墨管灌入油墨桶中，当油墨桶的重量达到规定的重量后，关闭输送泵停止灌装，然后直线驱动机构驱动接墨盒移动至出墨管的下方，出墨管上残留玻璃油墨会滴落进接墨盒中，即使操作人员将灌装完成的油墨桶从称重模组上搬离，出墨管上滴落的玻璃油墨也不会落在称重模组或其它位置，避免了玻璃油墨污染玻璃油墨灌装设备的操作环境，方便了操作人员清洁玻璃油墨灌装设备。

9、根据本实用新型实施例的玻璃油墨灌装设备，所述灌墨装置还包括过滤桶，所述过滤桶与所述第二支架连接，所述过滤桶内设有用于过滤玻璃油墨的过滤组件，所述送墨管包括第一墨管和第二墨管，所述第一墨管的一端与所述输送泵连接，所述第一墨管的另一端与所述过滤桶上端的外壁连接，以使所述输送泵通过所述第一墨管与所述过滤桶连通，所述第二墨管的一端与所述过滤桶下端的外壁连接，所述第二墨管的另一端与所述出墨管连接，以使所述出墨管通过所述第二墨管与所述过滤桶连通。

10、根据本实用新型实施例的玻璃油墨灌装设备，所述灌墨装置还包括桶盖，所述桶盖盖合于所述过滤桶。

11、根据本实用新型实施例的玻璃油墨灌装设备，所述桶盖上设有压力表，所述压力表与所述过滤桶连通，所述压力表用于测量所述过滤桶内的压力。

12、根据本实用新型实施例的玻璃油墨灌装设备，所述灌墨装置还包括出料阀，所述出料阀设于所述出墨管内，所述出料阀用于封闭或导通所述出墨管。

13、根据本实用新型实施例的玻璃油墨灌装设备，还包括滚筒输送组件，所述滚筒输送组件设于所述称重模组上，所述滚筒输送组件用于输送所述油墨桶。

14、根据本实用新型实施例的玻璃油墨灌装设备，所述滚筒输送组件包括两块支撑板，两块所述支撑板均平行于所述滚筒输送组件中的滚筒，两块所述支撑板均设于所述出墨管的下方，所述支撑板可与所述油墨桶相抵接，以使阻碍所述油墨桶偏移。

15、根据本实用新型实施例的玻璃油墨灌装设备，所述直线驱动机构为气缸，所述气缸的缸体与所述第一支架连接，所述气缸的活塞杆与所述接墨盒可拆卸连接。

16、根据本实用新型实施例的玻璃油墨灌装设备，所述输送泵为隔膜泵。

17、根据本实用新型实施例的玻璃油墨灌装设备，所述第一支架的底部设有第一万向轮，所述第二支架的底部设有第二万向轮。

18、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种玻璃油墨灌装设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的玻璃油墨灌装设备，其特征在于：所述灌墨装置还包括过滤桶，所述过滤桶与所述第二支架连接，所述过滤桶内设有用于过滤玻璃油墨的过滤组件，所述送墨管包括第一墨管和第二墨管，所述第一墨管的一端与所述输送泵连接，所述第一墨管的另一端与所述过滤桶上端的外壁连接，以使所述输送泵通过所述第一墨管与所述过滤桶连通，所述第二墨管的一端与所述过滤桶下端的外壁连接，所述第二墨管的另一端与所述出墨管连接，以使所述出墨管通过所述第二墨管与所述过滤桶连通。

3.根据权利要求2所述的玻璃油墨灌装设备，其特征在于：所述灌墨装置还包括桶盖，所述桶盖盖合于所述过滤桶。

4.根据权利要求3所述的玻璃油墨灌装设备，其特征在于：所述桶盖上设有压力表，所述压力表与所述过滤桶连通，所述压力表用于测量所述过滤桶内的压力。

5.根据权利要求1所述的玻璃油墨灌装设备，其特征在于：所述灌墨装置还包括出料阀，所述出料阀设于所述出墨管内，所述出料阀用于封闭或导通所述出墨管。

6.根据权利要求1所述的玻璃油墨灌装设备，其特征在于：还包括滚筒输送组件，所述滚筒输送组件设于所述称重模组上，所述滚筒输送组件用于输送所述油墨桶。

7.根据权利要求6所述的玻璃油墨灌装设备，其特征在于：所述滚筒输送组件包括两块支撑板，两块所述支撑板均平行于所述滚筒输送组件中的滚筒，两块所述支撑板均设于所述出墨管的下方，所述支撑板可与所述油墨桶相抵接，以使阻碍所述油墨桶偏移。

8.根据权利要求1所述的玻璃油墨灌装设备，其特征在于：所述直线驱动机构为气缸，所述气缸的缸体与所述第一支架连接，所述气缸的活塞杆与所述接墨盒可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的玻璃油墨灌装设备，其特征在于：所述输送泵为隔膜泵。

10.根据权利要求1所述的玻璃油墨灌装设备，其特征在于：所述第一支架的底部设有第一万向轮，所述第二支架的底部设有第二万向轮。

技术总结
本技术公开了一种玻璃油墨灌装设备，涉及灌装设备技术领域，包括储墨箱，储墨箱用于储存玻璃油墨；第一支架，第一支架上设有称重模组，称重模组用于称量油墨桶和油墨桶内玻璃油墨的重量；第二支架和灌墨装置，灌墨装置包括输送泵、抽墨管、送墨管和出墨管，输送泵设于第二支架上，输送泵通过抽墨管与储墨箱连通，出墨管与第一支架连接并设于称重模组的上方，出墨管通过送墨管与输送泵连通；直线驱动机构设于第一支架上，直线驱动机构用于驱动接墨盒移动至出墨管的下方，以使出墨管上滴落的玻璃油墨落入接墨盒内。出墨管上滴落的玻璃油墨不会污染操作环境，方便了操作人员清洁玻璃油墨灌装设备。

技术研发人员：纪丽明
受保护的技术使用者：珠海市力众实业有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/15