本技术涉及塑料板材制造设备，具体公开了一种塑料板材用自动覆膜切断装置。
背景技术：
1、塑料板材的表面平整且光滑，为避免塑料板材在运输和使用过程中被划伤，需要在塑料板材表面进行覆膜处理。覆膜工艺主要是将透明的塑料薄膜通过热压覆贴到塑料板材的表面；由于在塑料板材多了一层塑料薄膜，不仅提高了塑料型材的光泽度和美观度，还延长了塑料型材的使用寿命，是塑料板材生产制造中不可或缺的工艺流程。
2、申请公布号为：cn115723325a的发明专利公开了一种塑料板材生产覆膜装置，包括有安装架、放置台、安装辊、活动磁杆和导块，放置台底部左右对称固接有安装架，放置台底部固接有u型板，u型板后侧上部滑动式的穿接有导块，导块中部滑动式的穿接有活动磁杆，活动磁杆上滑动式的套有用于保护膜放置的两个安装辊，还包括有限位机构和转动机构，u型板上设置有用于带动安装辊转动的转动机构，转动机构与活动磁杆前端接触，转动机构与前侧安装辊内侧接触，放置台左侧面设置用于将保护膜头端压紧在塑料板材上的限位机构。
3、公开的专利技术中通过设置限位机构可以将保护膜头夹紧，同时压平机构向右移动将保护膜压平整，从而实现既能覆膜，还能将保护膜压平整，避免出现褶皱与气泡影响覆膜质量。该专利中的覆膜装置需要使用外部设备将塑料板材加工成所需的尺寸，加工完成后，再对塑料型材进行覆膜处理，因此该专利中的装置对外界设备依赖性较大，无法实现尺寸切断以及板材覆膜一站式加工，使塑料板材生产线配置的作业设备结构冗杂，增加了塑料板材的工艺流程，也增加了作业人员的数量，提高了生产成本。
技术实现思路
1、本实用新型针对目前塑料板材作业设备结构冗杂、生产成本较高的问题，提供了一种塑料板材用自动覆膜切断装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
3、一种塑料板材用自动覆膜切断装置，包括台架，台架的头部和尾部均安装有传送辊，传送辊的外周壁上套设有用于运输塑料板材的传送带，传送带头部和尾部的两侧均设置有接近传感器，传送带的两侧设置有安装在台架上的支撑梁，支撑梁上固定连接有直线滑轨，直线滑轨的内槽壁上安装有红外传感器，直线滑轨上安装有覆膜机构和切断机构。台架上安装的传送辊可以为传送带提供输送驱动力，使传送带上的塑料板材由传送带头部运动到尾部，塑料板材在进入传送带时，接近传感器可以为覆膜机构提供指示信号，使覆膜机构为塑料板材进行覆膜作业，直线滑轨的内槽壁上的红外传感器可以实时感应塑料板材运动的位置，当覆膜作业完成后，切断机构可以将覆膜及塑料板材一同切断，并使覆膜可以平整的覆在塑料板材上。本实用新型将覆膜机构和切断机构同时设置在传送带上，实现了板材切断以及板材覆膜一站式加工，可以对不同型号的塑料板材进行定制式覆膜，简化了塑料板材生产线的布置设备，降低了生产升本。
4、覆膜机构固定安装在直线滑轨靠近传送带头部的一端，切断机构滑动安装在直线滑轨上。塑料板材进入生产线后，覆膜机构便可以开始覆膜作业，完成腹膜后，切断机构可以在直线滑轨上滑动，切断机构可以根据设定的塑料板材尺寸对塑料板材进行切断，提高了切断机构的灵活性，使整体装置可以同时加工不同型号的塑料板材，提升了整体装置的实用性。
5、红外传感器的数量至少为两个，红外传感器均匀排列安装在直线滑轨的内槽壁上。红外传感器可以实时感应塑料板材在传送带上的运动轨迹，并记录实时数据，当红外传感器测得的板材尺寸与预设尺寸相同时，便向切断机构提供动作指令，使切断机构对塑料板材进行切断；通过均匀布置红外传感器可以使整体装置对塑料板材尺寸的测量更加精准，保证生产产品尺寸的准确。
6、传送辊的外侧设置有伺服电机，传送辊与伺服电机的输出轴相连，伺服电机通过减震杆与台架固定在一起。伺服电机可以为传送辊提供驱动力，由于伺服电机在工作过程中会产生震动，通过在伺服电机与台架之间安装减震杆，可以降低伺服电机对台架的影响，使台架上设置的传送带可以更加平稳的运输塑料板材，提升了整体装置的稳定性。
7、台架安装有四个台脚，每个台脚的底部均安装有调节脚座，调节脚座可以调节台架的高度。调节脚座可以根据整体生产线规定的高度调整台架高度，使整体装置可与前后工艺产线灵活适配，增强了实用性。
8、台架尾部的传送辊下方设置有托辊，托辊的外周壁与传送带接触，托辊套设在支撑杆上，支撑杆的两端固定安装在台架上，支撑杆的外周壁与托辊的内周壁滑动连接。托辊可以在支撑杆上旋转，可以辅助支撑传送带上运输的塑料板材，可以提升传送带的承受重量，使传送带可以运输更多的塑料板材，同时也确保了传送带稳定运行。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、(1)本实用新型将覆膜机构和切断机构同时设置在传送带上，实现了板材切断以及板材覆膜一站式加工，可以对不同型号的塑料板材进行定制式覆膜，简化了塑料板材生产线，减少了所需的工作员人，降低了生产升本；
11、(2)本实用新型结构简单、安装方便，可以根据生产需要对不同型号的塑料板材进行加工生产，提升了整体装置的实用性，进一步提升了生产效率；
12、(3)本实用新型通过在传送带上安装接近传感器和红外传感器可以精准检测板材的实时位置，降低测量误差，提升型材板材尺寸的精准度，使装置生产的塑料板材质量可靠。
1.一种塑料板材用自动覆膜切断装置，包括台架(1)，其特征在于，台架(1)的头部和尾部均安装有传送辊(2)，传送辊(2)的外周壁上套设有用于运输塑料板材的传送带(3)，传送带(3)头部和尾部的两侧均设置有接近传感器(4)，传送带(3)的两侧设置有安装在台架(1)上的支撑梁(5)，支撑梁(5)上固定连接有直线滑轨(6)，直线滑轨(6)的内槽壁上安装有红外传感器(7)，直线滑轨(6)上安装有覆膜机构(8)和切断机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料板材用自动覆膜切断装置，其特征在于，覆膜机构(8)固定安装在直线滑轨(6)靠近传送带(3)头部的一端，切断机构(9)滑动安装在直线滑轨(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种塑料板材用自动覆膜切断装置，其特征在于，红外传感器(7)的数量至少为两个，红外传感器(7)均匀排列安装在直线滑轨(6)的内槽壁上。
4.根据权利要求1所述的一种塑料板材用自动覆膜切断装置，其特征在于，传送辊(2)的外侧设置有伺服电机(10)，传送辊(2)与伺服电机(10)的输出轴相连，伺服电机(10)通过减震杆(11)与台架(1)固定在一起。
5.根据权利要求1所述的一种塑料板材用自动覆膜切断装置，其特征在于，台架(1)安装有四个台脚(12)，每个台脚(12)的底部均安装有调节脚座(13)，调节脚座(13)可以调节台架(1)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种塑料板材用自动覆膜切断装置，其特征在于，台架(1)尾部的传送辊(2)下方设置有托辊(14)，托辊(14)的外周壁与传送带(3)接触，托辊(14)套设在支撑杆(15)上，支撑杆(15)的两端固定安装在台架(1)上，支撑杆(15)的外周壁与托辊(14)的内周壁滑动连接。