起重机配重自装卸装置的制作方法

本技术属于起重机，尤其涉及一种起重机配重自装卸装置。

背景技术：

1、起重机配重自装卸装置是在起重机在转场工作过程中，需要对设备配重进行拆卸后单独运输时，辅助起重机装卸配重的一种装置，现有技术中，起重机设备的自装卸采用是液压油缸直接提升的方式，起重机配重距离地面有较高的高度，自装卸装置液压油缸需要满足从地面提升配重至安装位置，通常油缸行程很大，为满足液压油缸稳定性而选择的液压油缸规格较大，成本高，同时较长的液压油缸也造成设备运输高度较高，影响整机运输通过性能。油缸直接与配重铰接的结构，也使配重装配时起重机与配重的相对位置精度要求更高，不容易把液压缸铰点与配重铰点对正，造成连接困难。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本实用新型提供一种起重机配重自装卸装置包括转台、液压缸、滑轮组、钢丝绳组件和配重，所述转台与所述配重上下对应设置，所述液压缸安装在所述转台上，所述滑轮组设置在所述转台和所述液压缸上，所述配重通过所述钢丝绳组件穿过所述滑轮组与所述转台连接，其中：

2、所述滑轮组包括动滑轮和定滑轮，所述动滑轮安装在所述液压缸输出端，所述定滑轮安装在所述转台底部靠近所述液压缸一侧；

3、所述钢丝绳组件包括钢丝绳、转台索节和配重索节，所述转台索节固定在所述钢丝绳一端，所述配重索节固定在所述钢丝绳另一端。

4、进一步地，在上述起重机配重自装卸装置中，所述转台底部焊接有连接槽，所述配重中部焊接有连接台，所述连接槽与所述连接台对应，所述连接台匹配于所述连接槽，所述连接台与所述连接槽之间通过销轴连接。

5、进一步地，在上述起重机配重自装卸装置中，所述配重靠近所述连接台一侧焊接有配重索节固定铰点，所述配重索节固定铰点匹配于所述配重索节，所述配重索节与所述配重索节固定铰点通过销轴连接。

6、进一步地，在上述起重机配重自装卸装置中，所述转台顶部靠近所述液压缸一侧焊接有转台索节悬挂铰点，所述转台底部靠近所述液压缸另一侧焊接有转台索节固定铰点，所述转台索节悬挂铰点和所述转台索节固定铰点均匹配于所述转台索节，所述转台索节固定铰点与所述转台索节通过销轴连接。

7、进一步地，在上述起重机配重自装卸装置中，所述定滑轮与所述转台转轴连接，所述动滑轮与所述液压缸输出端转轴连接，所述钢丝绳依次穿过所述定滑轮和所述动滑轮。

8、本实用新型的起重机配重自装卸装置具有如下优点和有益效果：

9、有效减少了油缸行程，缩小了液压油缸尺寸与规格，从而降低了油缸的生产成本，同时降低了设备运输高度，有效增加运输贯通性，使配重可快速连接，提高了配重的装卸效率。

技术特征：

1.一种起重机配重自装卸装置，其特征在于，所述起重机配重自装卸装置包括转台、液压缸、滑轮组、钢丝绳组件和配重，所述转台与所述配重上下对应设置，所述液压缸安装在所述转台上，所述滑轮组设置在所述转台和所述液压缸上，所述配重通过所述钢丝绳组件穿过所述滑轮组与所述转台连接，其中：

2.根据权利要求1所述的起重机配重自装卸装置，其特征在于，所述转台底部焊接有连接槽，所述配重中部焊接有连接台，所述连接槽与所述连接台对应，所述连接台匹配于所述连接槽，所述连接台与所述连接槽之间通过销轴连接。

3.根据权利要求2所述的起重机配重自装卸装置，其特征在于，所述配重靠近所述连接台一侧焊接有配重索节固定铰点，所述配重索节固定铰点匹配于所述配重索节，所述配重索节与所述配重索节固定铰点通过销轴连接。

4.根据权利要求1所述的起重机配重自装卸装置，其特征在于，所述转台顶部靠近所述液压缸一侧焊接有转台索节悬挂铰点，所述转台底部靠近所述液压缸另一侧焊接有转台索节固定铰点，所述转台索节悬挂铰点和所述转台索节固定铰点均匹配于所述转台索节，所述转台索节固定铰点与所述转台索节通过销轴连接。

5.根据权利要求1所述的起重机配重自装卸装置，其特征在于，所述定滑轮与所述转台转轴连接，所述动滑轮与所述液压缸输出端转轴连接，所述钢丝绳依次穿过所述定滑轮和所述动滑轮。

技术总结
本技术公开了一种起重机配重自装卸装置，包括转台、液压缸、滑轮组、钢丝绳组件和配重，转台与配重上下对应设置，液压缸安装在转台上，滑轮组设置在转台和液压缸上，配重通过钢丝绳组件穿过滑轮组与转台连接；滑轮组包括动滑轮和定滑轮，动滑轮安装在液压缸输出端，定滑轮安装在转台底部靠近液压缸一侧；钢丝绳组件包括钢丝绳、转台索节和配重索节，转台索节固定在钢丝绳一端，配重索节固定在钢丝绳另一端。本技术有效减少了油缸行程，缩小了液压油缸尺寸与规格，从而降低了生产成本，同时降低了设备运输高度，有效增加运输贯通性，提高了配重的装卸效率。

技术研发人员：高延庆,魏文儒,李建,田甜,王孝龙,陈舒
受保护的技术使用者：太重集团（西安）装备技术有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/14