一种磁芯冲压机下料机构的制作方法

本技术涉及磁芯加工，尤其涉及一种磁芯冲压机下料机构。

背景技术：

1、磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，适用于各种电子设备的线圈和变压器，目前磁芯加工生产工艺通常经过生坯、烧结、研磨加工、气隙加工等工艺，而在磁芯生胚成型的过程中，需要经磁粉添加至磁芯冲压机的凹模中，因此需要用到下料机构来进行下料。

2、如申请号为：201821874800.6的中国实用新型专利，公开了一种磁芯冲压机下料装置，包括下料斗，所述下料斗的底部固定安装底板，所述底板上开设通孔，所述通孔内固定安装铁管，所述铁管的底端固定安装软管，所述铁管的底部开设环形凹槽，所述环形凹槽内上壁固定安装第一滑槽，所述第一滑槽的上表面的右侧固定安装立板，所述环形凹槽内下壁与第一滑槽对称的位置固定安装第二滑槽，所述第二滑槽的上表面的左侧固定安装挡板，所述环形凹槽内壁固定安装槽室，所述槽室底部固定安装横板，所述软管的上表面开设矩形槽，所述矩形槽内固定安装弹簧，所述弹簧的另一端固定安装l形板。该装置可以方便的对软管的更换和清理，确保磁粉能够正常下料。

3、现有的下料机构多数通过固定式上料管进行上料，在对凹模上料的过程中上料管不能自适应的进行上下移动，不便于对凹模和上料管之间的上料间距进行自动调节，容易出现上料间距过大的情况发生，导致磁粉外溅产生粉尘，造成原材料的浪费，且容易对工作环境造成污染。

4、因此，有必要提供一种磁芯冲压机下料机构解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁芯冲压机下料机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种磁芯冲压机下料机构，包括工作台和冲压机本体，所述冲压机本体安装在工作台的顶部,所述工作台的顶部设置有滑动组件，所述滑动组件上设置有圆形转盘，所述圆形转盘上设置有若干个呈环形阵列状分布的凹模，所述工作台上设置有用于驱动圆形转盘旋转的驱动组件，且所述工作台的顶部还固定连接有l型支架，所述l型支架上设置有称重组件，所述称重组件上设置有定量称重箱。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述称重组件包括固定连接在l型支架顶部的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有支撑板，所述支撑板和l型支架之间且位于伸缩杆的外表面设置有挤压弹簧，所述支撑板的顶部设置有压力传感器，所述压力传感器的顶部和定量称重箱的底部相贴合。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述驱动组件包括固定连接在工作台底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿工作台并与圆形转盘底部的中间位置固定连接。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述滑动组件包括固定连接在工作台顶部的环形底座，所述环形底座的顶部开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有若干个呈环形阵列状分布的滑块，若干个所述滑块的顶部均与圆形转盘的底部固定连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述定量称重箱的顶部活动贯穿有供料管，所述定量称重箱的内部设置有导向块，所述定量称重箱上位于圆形转盘的一侧固定连通有下料管，所述下料管靠近定量称重箱的一端设置有电磁阀。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述定量称重箱与l型支架之间固定连接有四组伸缩支撑杆，四组所述伸缩支撑杆呈矩形阵列状分布。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述工作台的顶部设置有控制面板。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、1、与现有技术相比，该磁芯冲压机下料机构，通过称重组件和定量称重箱等结构的配合使用，使得凹模上料的过程中下料管能够自适应的进行上下移动，便于对凹模和上料管之间的上料间距进行自动调节，避免了对凹模上料时上料间距过大的情况产生，从而有效的避免了磁粉的外溅和粉尘的扩散，避免了原材料的浪费，防止了对工作环境的污染。

17、2、与现有技术相比，该磁芯冲压机下料机构，通过若干个凹模、驱动组件和滑动组件等结构的配合使用下，在驱动电机带动圆形转盘转动下，便于对若干个凹模进行旋转，从而便于对凹模进行上料、下料和冲压操作，实现了对凹模的上料、下料和冲压操作互不干扰，提高了加工效率。

技术特征：

1.一种磁芯冲压机下料机构，包括工作台(1)和冲压机本体(2)，所述冲压机本体(2)安装在工作台(1)的顶部,其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有滑动组件，所述滑动组件上设置有圆形转盘(3)，所述圆形转盘(3)上设置有若干个呈环形阵列状分布的凹模(4)，所述工作台(1)上设置有用于驱动圆形转盘(3)旋转的驱动组件，且所述工作台(1)的顶部还固定连接有l型支架(5)，所述l型支架(5)上设置有称重组件，所述称重组件上设置有定量称重箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种磁芯冲压机下料机构，其特征在于：所述称重组件包括固定连接在l型支架(5)顶部的伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的伸缩端固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)和l型支架(5)之间且位于伸缩杆(7)的外表面设置有挤压弹簧(9)，所述支撑板(8)的顶部设置有压力传感器(10)，所述压力传感器(10)的顶部和定量称重箱(6)的底部相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种磁芯冲压机下料机构，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在工作台(1)底部的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的另一端贯穿工作台(1)并与圆形转盘(3)底部的中间位置固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种磁芯冲压机下料机构，其特征在于：所述滑动组件包括固定连接在工作台(1)顶部的环形底座(13)，所述环形底座(13)的顶部开设有环形滑槽(14)，所述环形滑槽(14)内滑动连接有若干个呈环形阵列状分布的滑块(15)，若干个所述滑块(15)的顶部均与圆形转盘(3)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种磁芯冲压机下料机构，其特征在于：所述定量称重箱(6)的顶部活动贯穿有供料管(16)，所述定量称重箱(6)的内部设置有导向块(17)，所述定量称重箱(6)上位于圆形转盘(3)的一侧固定连通有下料管(18)，所述下料管(18)靠近定量称重箱(6)的一端设置有电磁阀(19)。

6.根据权利要求1所述的一种磁芯冲压机下料机构，其特征在于：所述定量称重箱(6)与l型支架(5)之间固定连接有四组伸缩支撑杆(20)，四组所述伸缩支撑杆(20)呈矩形阵列状分布。

7.根据权利要求1所述的一种磁芯冲压机下料机构，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有控制面板(21)。

技术总结
本技术公开了一种磁芯冲压机下料机构，包括工作台和冲压机本体，所述冲压机本体安装在工作台的顶部,所述工作台的顶部设置有滑动组件，所述滑动组件上设置有圆形转盘，所述圆形转盘上设置有若干个呈环形阵列状分布的凹模，所述工作台上设置有用于驱动圆形转盘旋转的驱动组件，且所述工作台的顶部还固定连接有L型支架。本技术通过称重组件和定量称重箱等结构的配合使用，使得凹模上料的过程中下料管能够自适应的进行上下移动，便于对凹模和上料管之间的上料间距进行自动调节，避免了对凹模上料时上料间距过大的情况产生，从而有效的避免了磁粉的外溅和粉尘的扩散，避免了原材料的浪费，防止了对工作环境的污染。

技术研发人员：张发源,周福林,向月
受保护的技术使用者：安徽秀铂新材料有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15