一种分体式的捞渣机刮板的制作方法

本技术涉及捞渣机，尤其是涉及一种分体式的捞渣机刮板。

背景技术：

1、刮板捞渣机主要用于固液混合物中连续高效地分离一定尺寸的固体物料，刮板是刮板捞渣机对固液混合物进行分离时用到的一种分离结构。刮板捞渣机在工作过程中，刮板与其牵引链条直接在捞渣机滑道上平行移动，刮板与滑道表面相互摩擦，所以刮板的磨损较为严重。

2、目前使用的捞渣机刮板需要根据磨损情况定期更换，而更换过程中通常需要将刮板和牵引链条的连接部分全部拆卸，进行刮板的整体拆卸安装，该种方式耗材多，更换速度慢，效率较低，为此，针对上述问题提出一种分体式的捞渣机刮板。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种分体式的捞渣机刮板，能够解决上述技术问题。

2、本实用新型提供一种分体式的捞渣机刮板，包括刮板体和刮板头，所述刮板体一侧开设有配合槽，所述刮板体两端均开设有一号内腔，所述一号内腔安置在所述配合槽的两侧，所述刮板头的两端均开设有凹槽，所述凹槽的内侧均开设有二号内腔，所述一号空腔和所述二号空腔内设有用于使得刮板体和刮板头可拆卸连接的装配结构。

3、进一步地，所述装配结构包括位于所述一号内腔内的第一卡接组件和位于所述二号内腔内的第二卡接组件，所述第一卡接组件包括靠近刮板体两端开设的螺孔，所述螺孔内螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓通过所述螺孔进入所述一号内腔，所述限位螺栓位于所述一号内腔的一端固定连接有一号抵板，所述一号抵板的另一端固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧远离限位螺栓的一端固定连接有二号抵板；所述第二卡接组件包括与所述二号内腔内壁固定连接的外壳，所述外壳的内侧设有固定底板，所述固定底板与所述外壳的内壁限位转动连接，所述固定底板固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的一端固定连接有限位板，所述限位板的外边缘设有限位凸起，所述外壳开设有t型限位槽，所述限位凸起在所述t型限位槽内滑动，所述限位板远离固定底板的一端固定连接有圆柱，所述圆柱远离所述二号弹簧的一端固定连接有卡板；所述一号内腔在远离刮板体两端的一侧开设有配合孔，所述配合孔在靠近一号内腔的一端开设有转动槽，所述转动槽的外边缘设有转动把手，所述转动槽的空槽与所述卡板相匹配。

4、进一步地，所述固定底板的外边缘设有滑槽，所述外壳的内壁上设有与所述滑槽匹配的凸起，所述凸起在所述滑槽内滑动连接。

5、进一步地，所述刮板体的前侧设有一组横杆。

6、进一步地，所述横杆等间距设置。

7、进一步地，所述刮板头的长度与所述配合槽的长度相一致。

8、进一步地，所述刮板头的底部设为平面。

9、进一步地，所述刮板体的底部设为圆弧平滑过渡。

10、有益效果：

11、本实用新型设置有刮板体和刮板头，刮板体与刮板头为可拆卸连接，在工作的过程中，本实用新型设置的刮板体远离捞渣机滑道表面，仅有设置的刮板头与捞渣机滑道表面相互摩擦；在更换的过程中，刮板体保持与捞渣机牵引链条的连接状态，对磨损的刮板头进行更换，拆卸较为方便，提高更换效率。

技术特征：

1.一种分体式的捞渣机刮板，其特征在于，包括刮板体和刮板头，所述刮板体一侧开设有配合槽，所述刮板体两端均开设有一号内腔，所述一号内腔安置在所述配合槽的两侧，所述刮板头的两端均开设有凹槽，所述凹槽的内侧均开设有二号内腔，所述一号内腔和所述二号内腔内设有用于使得刮板体和刮板头可拆卸连接的装配结构。

2.根据权利要求1所述的分体式的捞渣机刮板，其特征在于，所述装配结构包括位于所述一号内腔内的第一卡接组件和位于所述二号内腔内的第二卡接组件，所述第一卡接组件包括靠近刮板体两端开设的螺孔，所述螺孔内螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓通过所述螺孔进入所述一号内腔，所述限位螺栓位于所述一号内腔的一端固定连接有一号抵板，所述一号抵板的另一端固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧远离限位螺栓的一端固定连接有二号抵板；所述第二卡接组件包括与所述二号内腔内壁固定连接的外壳，所述外壳的内侧设有固定底板，所述固定底板与所述外壳的内壁限位转动连接，所述固定底板固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的一端固定连接有限位板，所述限位板的外边缘设有限位凸起，所述外壳开设有t型限位槽，所述限位凸起在所述t型限位槽内滑动，所述限位板远离固定底板的一端固定连接有圆柱，所述圆柱远离所述二号弹簧的一端固定连接有卡板；所述一号内腔在远离刮板体两端的一侧开设有配合孔，所述配合孔在靠近一号内腔的一端开设有转动槽，所述转动槽的外边缘设有转动把手，所述转动槽的空槽与所述卡板相匹配。

3.根据权利要求2所述的分体式的捞渣机刮板，其特征在于，所述固定底板的外边缘设有滑槽，所述外壳的内壁上设有与所述滑槽匹配的凸起，所述凸起在所述滑槽内滑动连接。

4.根据权利要求1所述的分体式的捞渣机刮板，其特征在于，所述刮板体的前侧设有一组横杆。

5.根据权利要求4所述的分体式的捞渣机刮板，其特征在于，所述横杆等间距设置。

6.根据权利要求1所述的分体式的捞渣机刮板，其特征在于，所述刮板头的长度与所述配合槽的长度相一致。

7.根据权利要求1所述的分体式的捞渣机刮板，其特征在于，所述刮板头的底部设为平面。

8.根据权利要求1所述的分体式的捞渣机刮板，其特征在于，所述刮板体的底部设为圆弧平滑过渡。

技术总结
本技术涉及捞渣机技术领域，尤其是涉及一种分体式的捞渣机刮板，包括刮板体和刮板头，所述刮板体一侧开设有配合槽，所述刮板体两端均开设有一号内腔，所述一号内腔安置在所述配合槽的两侧，所述刮板头的两端均开设有凹槽，所述凹槽的内侧均开设有二号内腔，所述一号空腔和所述二号空腔内设有用于使得刮板体和刮板头可拆卸连接的装配结构。本技术设置有刮板体和刮板头，刮板体与刮板头为可拆卸连接，在工作的过程中，本技术设置的刮板体远离捞渣机滑道表面，仅有设置的刮板头与捞渣机滑道表面相互摩擦；在更换的过程中，刮板体保持与捞渣机牵引链条的连接状态，对磨损的刮板头进行更换，拆卸较为方便，提高更换效率。

技术研发人员：王子进
受保护的技术使用者：中国华电科工集团有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/15