本技术涉及覆膜机,具体为一种覆膜机载物台。
背景技术:
1、覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备,经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起,形成纸塑合一或板塑合一的产品;
2、在使用覆膜机对板材进行覆膜加工时,多是将板材置于载物台上,人工对齐板材和膜材料,在推动板材,配合使用压辊机构将膜材料压合覆在板材的表面,人工手动推动板材,容易使板材出现位置偏移,且板材移速和膜材料放卷速度无法做到同速,板材移速过快时,容易拉伸膜材料,板材移速过慢时,膜材料容易重叠在板材上,从而影响板材的覆膜质量,为此,我们提出一种覆膜机载物台用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种覆膜机载物台,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种覆膜机载物台,包括支撑架,所述支撑架设有对称分布的两个,所述支撑架的顶端固定安装有载物侧架,所述载物侧架上均固定卡设有均匀分布的多个轴承,所述载物侧架上水平对应轴承之间固定卡设有导料辊,所述载物侧架上均固定设有限位机构,两个所述限位机构呈对称分布结构;其中一个所述载物侧架的顶端固定安装有导膜架,所述导膜架的顶部转动安装有装膜辊;
3、所述限位机构包括对称分布的两个第一伸缩气缸,所述第一伸缩气缸分别固定卡接在对应载物侧架的顶部两侧,所述第一伸缩气缸的驱动端固定安装有限位侧框,所述限位侧框上转动安装有等距离分布的多个限位侧轮,所述限位侧框的顶端两侧均固定安装有安装架,所述安装架上均固定安装有第二伸缩气缸,所述第二伸缩气缸的驱动端均固定安装有限位顶框,所述限位顶框上均转动安装有限位顶轮。
4、优选地,所述导料辊的外侧均固定套设有橡胶套。
5、优选地,多个所述导料辊的同端部均固定套设有传动链轮,多个所述传动链轮的外侧啮合连接有传动链条。
6、优选地,其中一个所述载物侧架的侧端设有驱动电机,所述驱动电机的驱动端和对应导料辊的端部同轴固定安装;所述驱动电机的底端固定安装有电机架,所述电机架固定安装在其中一个载物侧架的侧端。
7、优选地,所述装膜辊和竖直对应导料辊的端部均固定安装有皮带轮,两个所述皮带轮的外侧活动套设有传动皮带。
8、优选地,所述支撑架的端部均开设有安装槽。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
10、1.通过设置呈对称分布结构的两个限位机构,使限位侧轮的外侧和板材的侧边接触,使限位顶轮的外侧和板材的上表面接触,从而对板材进行全方位限位,进而防止板材运输移动时出现位置偏移,影响板材覆膜作业,从而提升板材的覆膜质量;
11、2.在导料辊转动的同时,配合使用两个皮带轮和活动套接的传动皮带,同步带动装膜辊同速转动,从而实现板材移速、筒状膜材料放卷速度的同步,防止板材移速过快拉伸膜材料,或板材移速过慢膜材料容易在板材上,影响板材覆膜作业。
1.一种覆膜机载物台,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)设有对称分布的两个,所述支撑架(1)的顶端固定安装有载物侧架(2),所述载物侧架(2)上均固定卡设有均匀分布的多个轴承(3),所述载物侧架(2)上水平对应轴承(3)之间固定卡设有导料辊(4),所述载物侧架(2)上均固定设有限位机构(5),其中一个所述载物侧架(2)的顶端固定安装有导膜架(6),所述导膜架(6)的顶部转动安装有装膜辊(7);
2.根据权利要求1所述的一种覆膜机载物台,其特征在于:所述导料辊(4)的外侧均固定套设有橡胶套(41)。
3.根据权利要求1所述的一种覆膜机载物台,其特征在于:两个所述限位机构(5)呈对称分布结构。
4.根据权利要求1所述的一种覆膜机载物台,其特征在于:多个所述导料辊(4)的同端部均固定套设有传动链轮(42),多个所述传动链轮(42)的外侧啮合连接有传动链条(421)。
5.根据权利要求1所述的一种覆膜机载物台,其特征在于:其中一个所述载物侧架(2)的侧端设有驱动电机(9),所述驱动电机(9)的驱动端和对应导料辊(4)的端部同轴固定安装。
6.根据权利要求5所述的一种覆膜机载物台,其特征在于:所述驱动电机(9)的底端固定安装有电机架(91),所述电机架(91)固定安装在其中一个载物侧架(2)的侧端。
7.根据权利要求1所述的一种覆膜机载物台,其特征在于:所述装膜辊(7)和竖直对应导料辊(4)的端部均固定安装有皮带轮(8),两个所述皮带轮(8)的外侧活动套设有传动皮带(81)。
8.根据权利要求1所述的一种覆膜机载物台,其特征在于:所述支撑架(1)的端部均开设有安装槽。