一种自动贴标装置的制作方法

本技术属于产品自动贴标领域，具体涉及一种自动贴标装置。

背景技术：

1、当前对于连续薄层状产品(比如纸带、塑料膜卷材等)进行贴标的贴标机，通常是在薄层产品经过贴标机时，通过吹气装置将标签吹附张贴于产品上(cn213568782u一种卷材分切贴标机)或者通过带有真空罩的电动推杆将吸附的标签直接下压贴附于产品上。

2、上述结构的贴标机实际使用时有如下问题：标签需要离电动推杆较近，否则无法有效吸附标签，因此标签打印机与竖向电动推杆之间的空间狭小，安装不便；标签直接由吸附其的真空罩下压贴合于产品表面，由于真空罩通常只吸附标签的中心区域，故向产品上贴附时，标签的周边因无下压贴合力故贴合效果不好。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动贴标装置，旨在克服现有技术中存在的上述不足。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动贴标装置，包括标签打印机，其还包括贴标组件及安装板，所述标签打印机及贴标组件均固定于所述安装板的同一侧，所述贴标组件包括升降驱动部、旋转驱动部、压头架和吸盘，所述吸盘与负压管道连通，所述升降驱动部固定于所述安装板上，所述升降驱动部与所述旋转驱动部连接并可带动所述旋转驱动部上下移动，所述吸盘设于所述压头架上，所述旋转驱动部的输出端与所述压头架连接，所述旋转驱动部可带动所述压头架及吸盘同步转动以在吸标位和贴标位间往复切换，在吸标位时，所述吸盘靠近所述标签打印机的标签输出口前侧以吸取标签，在贴标位时，所述吸盘远离所述标签打印机并处于竖直状态。

3、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

4、进一步，所述压头架包括矩形框，所述矩形框通过一侧向上延伸的连接板与所述旋转驱动部的输出端固定连接，所述矩形框的顶板上设有安装孔，所述吸盘顶端连接的风管上端固定于所述安装孔处，所述风管上端设有用于连接负压管道的接头，所述矩形框的下端设有缺口，所述吸盘下端位于所述缺口内且所述吸盘下端面相对于所述矩形框下表面向下凸出1-6mm。

5、进一步，还包括套设于所述风管上的复位弹簧，所述复位弹簧下端与所述吸盘顶面抵接，上端与所述接头下端面抵接，所述吸盘受到向上作用力而向上移动时，所述复位弹簧受压缩短，所述吸盘受到的向上作用力解除后，所述复位弹簧回弹使所述吸盘相对所述矩形框下移复位。

6、进一步，还包括吹风管，所述吹风管一端与正压管道连通，另一端靠近所述标签打印机的标签输出口的后侧，所述吹风管从后侧对所述标签输出口输出的标签吹风以使其便于被所述吸盘从前侧吸取。

7、进一步，所述吹风管为硬质金属管或塑料管且固定于所述安装板上。

8、进一步，所述压头架由不锈钢制成。

9、进一步，所述升降驱动部和旋转驱动部均为气缸。

10、与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点为：

11、具有升降驱动部和旋转驱动部，其中旋转驱动部能够使吸盘在吸标位和贴标位间转动往复，当向上转动至靠近标签打印机的标签输出口时即到达吸标位，能够将标签输出口处打印完成输出的标签由吸盘吸附，然后吸盘再由旋转驱动部带动转动至贴标位(竖直状态)，然后由升降驱动部带动旋转驱动部及吸盘整体下移靠近下方的产品，完成贴标。

12、吸盘安装于压头架上，压头架与旋转驱动部连接，贴标时，升降驱动部使旋转驱动部及压头架整体下移，靠近下方产品时，吸盘下端面上的标签先与产品表面接触，然后吸盘因受反作用力而向上回缩，压头架在升降驱动部作用下再向下轻微移动一个较小距离则压头架下端压紧标签的周边，使标签平整且牢靠的张贴于产品上，完成张贴后，升降驱动部使旋转驱动部连同压头架同步上移，吸盘在复位弹簧作用下相对压头架下移复位。

技术特征：

1.一种自动贴标装置，包括标签打印机(1)，其特征在于，还包括贴标组件及安装板(2)，所述标签打印机(1)及贴标组件均固定于所述安装板(2)的同一侧，所述贴标组件包括升降驱动部(3)、旋转驱动部(4)、压头架(5)和吸盘(6)，所述吸盘(6)与负压管道连通，所述升降驱动部(3)固定于所述安装板(2)上，所述升降驱动部(3)与所述旋转驱动部(4)连接并可带动所述旋转驱动部(4)上下移动，所述吸盘(6)设于所述压头架(5)上，所述旋转驱动部(4)的输出端与所述压头架(5)连接，所述旋转驱动部(4)可带动所述压头架(5)及吸盘(6)同步转动以在吸标位和贴标位间往复切换，在吸标位时，所述吸盘(6)靠近所述标签打印机(1)的标签输出口前侧以吸取标签，在贴标位时，所述吸盘(6)远离所述标签打印机(1)并处于竖直状态。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴标装置，其特征在于，所述压头架(5)包括矩形框，所述矩形框通过一侧向上延伸的连接板(8)与所述旋转驱动部(4)的输出端固定连接，所述矩形框的顶板(7)上设有安装孔，所述吸盘(6)顶端连接的风管上端固定于所述安装孔处，所述风管上端设有用于连接负压管道的接头(9)，所述矩形框的下端设有缺口(10)，所述吸盘(6)下端位于所述缺口(10)内且所述吸盘(6)下端面相对于所述矩形框下表面向下凸出1-6mm。

3.根据权利要求2所述的一种自动贴标装置，其特征在于，还包括套设于所述风管上的复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)下端与所述吸盘(6)顶面抵接，上端与所述接头(9)下端面抵接，所述吸盘(6)受到向上作用力而向上移动时，所述复位弹簧(11)受压缩短，所述吸盘(6)受到的向上作用力解除后，所述复位弹簧(11)回弹使所述吸盘(6)相对所述矩形框下移复位。

4.根据权利要求1所述的一种自动贴标装置，其特征在于，还包括吹风管(12)，所述吹风管(12)一端与正压管道连通，另一端靠近所述标签打印机(1)的标签输出口的后侧，所述吹风管(12)从后侧对所述标签输出口输出的标签吹风以使其便于被所述吸盘(6)从前侧吸取。

5.根据权利要求4所述的一种自动贴标装置，其特征在于，所述吹风管(12)为硬质金属管或塑料管且固定于所述安装板(2)上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种自动贴标装置，其特征在于，所述压头架(5)由不锈钢制成。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种自动贴标装置，其特征在于，所述升降驱动部(3)和旋转驱动部(4)均为气缸。

技术总结
本技术公开了一种自动贴标装置，包括标签打印机，其还包括贴标组件及安装板，标签打印机及贴标组件均固定于安装板的同一侧，贴标组件包括升降驱动部、旋转驱动部、压头架和吸盘，吸盘与负压管道连通，升降驱动部固定于安装板上，升降驱动部与旋转驱动部连接并可带动旋转驱动部上下移动，吸盘设于压头架上，旋转驱动部的输出端与压头架连接，旋转驱动部可带动压头架及吸盘同步转动以在吸标位和贴标位间往复切换。优点为，具有升降驱动部和旋转驱动部，旋转驱动部带动吸盘转动靠近或远离标签打印机，实现标签拾取、转移，升降驱动部带动吸盘上下移动，实现贴标，安装使用方便；压头架能够在贴标时对标签周边施压，保证更好的标签张贴效果。

技术研发人员：何国平
受保护的技术使用者：武汉市三雷数控设备有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/13