一种叠片机上料机构的制作方法

本技术涉及上料装置，具体为一种叠片机上料机构。

背景技术：

1、在叠片机进行加工过程中，需要对叠片机持续进行上料，这就需要叠片机上料机构与叠片机其他机构配合工作，如下。

2、经检索，授权公开号为cn214933229u的专利，公开了一种叠片机上料装置，包括输送装置本体，所述输送装置本体背面的一侧固定连接有电机一，所述输送装置本体的前端安装有滚筒，所述滚筒的外部活动套接有输送带机构。该叠片机上料装置，通过装置斜板形成一定的角度，是滴方便对物块偏移的角度进行改变，使得将行驶的物块输送至输送带机构的中部，使得增加装置在移动时的稳固性，同时转动螺帽，使得带动螺帽在斜板活动杆上的位置进行调节，同时斜板活动杆在输送装置本体的内部进行移动，使得带动装置斜板的角度进行改变，使得在使用时，可带动装置斜板存在的开口和倾角进行调节，使得适用于不同大小的物块，为此增加对装置在使用时增加灵活性和稳固性。

3、但是，上述专利还存在以下可优化之处：

4、其虽然解决了可以对不同大小的物料进行上料处理的问题，但是其在实际使用过程中，由于物块放置箱的内部空间不会改变，因此在对不同大小物料进行存料时，较小尺寸的物料无法很好的堆叠起来，易出现松散倒塌的情况而导致物料放置箱的内部堵塞，虽然其可以通过拆卸整理活动板的方式来对其内部物料进行整理，但是这种方式治标不治本，在后续添加物料时还是容易出现内部堵塞情况，又需要重新整理，导致整个加工工作费时费力，效率较低，其次，其对活动限位压板的调节是通过转动四个螺纹杆的方式来进行调节，而这种调节方式使得工作人员需要同时对四个螺纹杆进行转动，且要保证四个螺纹杆的转动速度和转动圈数一致才能调节活动限位压板的高度，实现起来比较困难，导致调节工作费时费力，效率较低，因此整体实用性一般。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种叠片机上料机构，以解决其虽然解决了可以对不同大小的物料进行上料处理的问题，但是其在实际使用过程中，由于物块放置箱的内部空间不会改变，因此在对不同大小物料进行存料时，较小尺寸的物料无法很好的堆叠起来，易出现松散倒塌的情况而导致物料放置箱的内部堵塞，虽然其可以通过拆卸整理活动板的方式来对其内部物料进行整理，但是这种方式治标不治本，在后续添加物料时还是容易出现内部堵塞情况，又需要重新整理，导致整个加工工作费时费力，效率较低，其次，其对活动限位压板的调节是通过转动四个螺纹杆的方式来进行调节，而这种调节方式使得工作人员需要同时对四个螺纹杆进行转动，且要保证四个螺纹杆的转动速度和转动圈数一致才能调节活动限位压板的高度，实现起来比较困难，导致调节工作费时费力，效率较低，因此整体实用性一般的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叠片机上料机构，包括工作台、输送带机构、可调节存料结构、可调节限位结构以及送料结构，所述工作台的底部处设有多个支撑腿，所述工作台的内部开设有贯穿其顶部的安装空腔，所述输送带机构安装于工作台内部的安装空腔中，所述输送带机构外接有驱动电机，所述工作台的内部在输送带机构的两端处分别形成限位端面，所述可调节存料结构安装于工作台的内部处并延伸至工作台的上方处，所述可调节限位结构安装于可调节存料结构处，所述送料结构安装于工作台的外部一侧处，且所述送料结构远离于存料结构。

3、优选的，所述可调节存料结构包括外存料筒和内存料筒，所述外存料筒固定安装于工作台的内部中并延伸至工作台的上方处，所述外存料筒的内部四周处均开设有卡装槽，所述卡装槽的顶部呈开口式设计，所述卡装槽的底部呈封闭式设计，所述内存料筒的外部四周处均设有卡装条，四个所述卡装条分别与四个卡装槽卡合，所述外存料筒和内存料筒的顶部高度和底部高度一致，所述外存料筒和内存料筒的底部均位于输送带机构的上方处，所述外存料筒和内存料筒的底部与输送带机构之间设有间隙。

4、优选的，所述外存料筒和内存料筒的底部在靠近于送料结构的一侧处均开设有出料缺口。

5、优选的，所述内存料筒的外部顶端处固定套装有平面板，所述平面板的底部与外存料筒的顶部处接触，所述平面板的上表面处设有两个提拉手，所述内存料筒设有多个，多个所述内存料筒具有相同结构但尺寸不同。

6、优选的，所述可调节限位结构包括固定板、伸缩连接杆、限位板以及调节旋钮，所述固定板固定安装于外存料筒开设有出料缺口的一侧处，所述伸缩连接杆设有多个，多个所述伸缩连接杆均固定安装于固定板的底部处，所述限位板呈l型，所述限位板的l型转折面顶部处与多个伸缩连接杆的底部伸缩端处固定连接，所述调节旋钮的一端通过螺纹连接贯穿固定板，且所述调节旋钮的底端通过轴承与限位板的l型转折面顶部处转动连接。

7、优选的，所述送料结构包括支撑柱、转动电机、转动梁、气缸以及夹持机构，所述支撑柱通过安装件固定安装于工作台的外部一侧处，且所述支撑柱远离于外存料筒，所述转动电机安装于支撑柱的顶端处，所述转动梁的底部与转动电机的输出端处连接，所述气缸呈贯穿式固定安装于转动梁处，所述夹持机构安装于气缸的底部伸缩端处。

8、本实用新型提供了一种叠片机上料机构，具备以下有益效果：

9、(1)本实用新型通过设置有可调节存料结构和可调节限位结构，使得在使用工作之前，可以根据实际加工的物料尺寸，安装匹配尺寸的内存料筒，然后即可将物料添加至内存料筒中进行堆叠放置，由于内存料筒内部尺寸与物料尺寸相近，从而可以有效的避免物料出现松散倒塌的情况而造成堵塞，然后再根据物料的实际尺寸，转动调节旋钮，配合上多个伸缩练级杆，即可带动限位板上下移动，调节限位板的高度，调节工作操作简单，且省时省力，效率较高，完成调节后，即可启动输送带机构，对物料进行输送，输送过程中，限位板可以对呈双层以上的物料进行限位并扫落，只允许单层物料通过，以便于后续通过送料结构进行单个物料的依次上料，整体实用性较高。

技术特征：

1.一种叠片机上料机构，包括工作台(1)、输送带机构(2)、可调节存料结构、可调节限位结构以及送料结构，其特征在于：所述工作台(1)的底部处设有多个支撑腿，所述工作台(1)的内部开设有贯穿其顶部的安装空腔，所述输送带机构(2)安装于工作台(1)内部的安装空腔中，所述输送带机构(2)外接有驱动电机，所述工作台(1)的内部在输送带机构(2)的两端处分别形成限位端面，所述可调节存料结构安装于工作台(1)的内部处并延伸至工作台(1)的上方处，所述可调节限位结构安装于可调节存料结构处，所述送料结构安装于工作台(1)的外部一侧处，且所述送料结构远离于存料结构。

2.根据权利要求1所述的一种叠片机上料机构，其特征在于：所述可调节存料结构包括外存料筒(3)和内存料筒(4)，所述外存料筒(3)固定安装于工作台(1)的内部中并延伸至工作台(1)的上方处，所述外存料筒(3)的内部四周处均开设有卡装槽(5)，所述卡装槽(5)的顶部呈开口式设计，所述卡装槽(5)的底部呈封闭式设计，所述内存料筒(4)的外部四周处均设有卡装条(6)，四个所述卡装条(6)分别与四个卡装槽(5)卡合，所述外存料筒(3)和内存料筒(4)的顶部高度和底部高度一致，所述外存料筒(3)和内存料筒(4)的底部均位于输送带机构(2)的上方处，所述外存料筒(3)和内存料筒(4)的底部与输送带机构(2)之间设有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种叠片机上料机构，其特征在于：所述外存料筒(3)和内存料筒(4)的底部在靠近于送料结构的一侧处均开设有出料缺口(7)。

4.根据权利要求2所述的一种叠片机上料机构，其特征在于：所述内存料筒(4)的外部顶端处固定套装有平面板(8)，所述平面板(8)的底部与外存料筒(3)的顶部处接触，所述平面板(8)的上表面处设有两个提拉手(9)，所述内存料筒(4)设有多个，多个所述内存料筒(4)具有相同结构但尺寸不同。

5.根据权利要求1所述的一种叠片机上料机构，其特征在于：所述可调节限位结构包括固定板(10)、伸缩连接杆(11)、限位板(12)以及调节旋钮(13)，所述固定板(10)固定安装于外存料筒(3)开设有出料缺口(7)的一侧处，所述伸缩连接杆(11)设有多个，多个所述伸缩连接杆(11)均固定安装于固定板(10)的底部处，所述限位板(12)呈l型，所述限位板(12)的l型转折面顶部处与多个伸缩连接杆(11)的底部伸缩端处固定连接，所述调节旋钮(13)的一端通过螺纹连接贯穿固定板(10)，且所述调节旋钮(13)的底端通过轴承(14)与限位板(12)的l型转折面顶部处转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种叠片机上料机构，其特征在于：所述送料结构包括支撑柱(15)、转动电机(16)、转动梁(17)、气缸(18)以及夹持机构(19)，所述支撑柱(15)通过安装件固定安装于工作台(1)的外部一侧处，且所述支撑柱(15)远离于外存料筒(3)，所述转动电机(16)安装于支撑柱(15)的顶端处，所述转动梁(17)的底部与转动电机(16)的输出端处连接，所述气缸(18)呈贯穿式固定安装于转动梁(17)处，所述夹持机构(19)安装于气缸(18)的底部伸缩端处。

技术总结
本技术公开了一种叠片机上料机构，包括工作台、输送带机构、可调节存料结构、可调节限位结构以及送料结构，所述工作台的底部处设有多个支撑腿，所述工作台的内部开设有贯穿其顶部的安装空腔，所述输送带机构安装于工作台内部的安装空腔中，所述输送带机构外接有驱动电机，所述工作台的内部在输送带机构的两端处分别形成限位端面，所述可调节存料结构安装于工作台的内部处并延伸至工作台的上方处。本技术可以根据物料尺寸大小来选择存料结构的尺寸，使得可以有效避免物料放置存料时出现松散倒塌的情况而导致物料堵塞，并且可以简单快速方便的调节物流输送限位结构，调节工作省时省力，效率较高，整体实用性较高。

技术研发人员：周金刚,刘帅君,彭家训
受保护的技术使用者：广东吉新食品科技有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15