一种线束辅助捆扎结构的制作方法

本技术涉及线束领域，尤其涉及一种线束辅助捆扎结构。

背景技术：

1、线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，为了便于安装和维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排，将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成束，这样既完整，又可靠。

2、目前，公告号为：cn217146471u的中国实用新型，公开了一种线束批量捆扎装置，此实用新型提供一种线束批量捆扎装置，包括工作台、捆扎机构与下料机构，所述工作台的顶部固定有安装板，且安装板的数量为四个，四个所述安装板的相对一侧安装有第一传送带，所述工作台的外壁通过螺丝固定安装有上料电机，所述上料电机的输出轴键槽连接有第一齿轮，此实用新型提供的一种线束批量捆扎装置，对本装置设计有传动运动的下料机构和第一传送带，这样的设计方便用户对批量的线束进行自动的上下料捆扎加工，从而大大提高了本装置的工作效率，并且还设计有捆扎机构，相比于传统的捆扎方式，本装置采用旋转的转环来控制胶圈对线束进行捆扎工作，这样的设计不但方便更换捆扎的胶圈，还可以捆扎更稳定。

3、线束是对电子设备进行连接的导线体，由多根导线组成，线束在生产加工过程中，需要将多根导线进行集中捆扎处理，从而方便线束的安装和使用而现有的线束辅助捆扎结构，在对线束进行捆扎前，不便于对线束进行预固定和限位，导致后续对线束进行捆扎出现不结实以及松散的情况，因此提出一种线束辅助捆扎结构。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种线束辅助捆扎结构，旨在解决线束辅助捆扎结构，在对线束进行捆扎前，不便于对线束进行预固定和限位，导致后续对线束进行捆扎出现不结实以及松散的情况，因此提出一种线束辅助捆扎结构的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的一种线束辅助捆扎结构包括承载板，所述承载板顶部的右侧焊接有右束线板，所述承载板顶部的左侧设置有移动束线机构；

3、所述移动束线机构包括横向限位组件和垂直抵压组件，所述横向限位组件设置在承载板顶部的左侧，所述垂直抵压组件栓接在横向限位组件的顶部。

4、优选地，所述横向限位组件包括固定板、横向螺纹杆、移动槽、左束线板和横转套，所述固定板焊接在承载板顶部的左侧，所述横向螺纹杆的右侧螺纹连接在固定板的左侧并贯穿，所述移动槽开设在承载板顶部的左侧，所述左束线板的底部滑动连接在移动槽的内部，所述左束线板的左侧与横向螺纹杆的右侧转动连接，所述横转套焊接在横向螺纹杆的左侧。

5、优选地，所述垂直抵压组件包括顶板、垂直螺纹杆、抵压板和竖转套，所述顶板底部的左侧与左束线板的顶部栓接，所述垂直螺纹杆的底部螺纹连接在顶板的顶部并贯穿，所述抵压板的顶部与垂直螺纹杆的底部转动连接，所述竖转套焊接在垂直螺纹杆的顶部。

6、优选地，所述承载板底部的四角均焊接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有安装孔。

7、优选地，所述左束线板左侧的两侧均焊接有辅滑杆，所述辅滑杆的左侧贯穿固定板的右侧，所述辅滑杆的左侧焊接有定位板。

8、优选地，所述左束线板和右束线板的内侧均粘接有防护垫，所述防护垫为橡胶材料。

9、优选地，所述横转套和竖转套的外侧均套设有橡胶套，所述橡胶套的外侧开设有防滑纹路。

10、优选地，所述移动槽内部的底部内嵌有遮挡网板。

11、本实用新型的技术方案中，通过设置承载板、右束线板和移动束线机构，在对线束进行捆扎使，经过将承载板栓接在和线束捆扎设备的前侧，然后将所需捆扎的线束置于承载板顶部且位于右束线板和横向限位组件之间，然后经过转动横向限位组件来对线束进行挤压，并根据所捆扎线束的根数以及尺寸来对横向限位组件移动的位置进行调节，并使得线束被限定在右束线板和横向限位组件之间，然后再利用横向限位组件顶部的垂直抵压组件落下，对处于右束线板和横向限位组件之间的线束进行挤压限位，以此做到对线束的预定位和限位处理，确保后续线束捆扎设备对线束进行捆扎时不会出现不结实以及松散的情况，以此便于使用者的使用。

技术特征：

1.一种线束辅助捆扎结构，其特征在于，所述线束辅助捆扎结构包括承载板(1)，所述承载板(1)顶部的右侧焊接有右束线板(2)，所述承载板(1)顶部的左侧设置有移动束线机构(3)；

2.根据权利要求1所述的线束辅助捆扎结构，其特征在于，所述横向限位组件(301)包括固定板(3011)、横向螺纹杆(3012)、移动槽(3013)、左束线板(3014)和横转套(3015)，所述固定板(3011)焊接在承载板(1)顶部的左侧，所述横向螺纹杆(3012)的右侧螺纹连接在固定板(3011)的左侧并贯穿，所述移动槽(3013)开设在承载板(1)顶部的左侧，所述左束线板(3014)的底部滑动连接在移动槽(3013)的内部，所述左束线板(3014)的左侧与横向螺纹杆(3012)的右侧转动连接，所述横转套(3015)焊接在横向螺纹杆(3012)的左侧。

3.根据权利要求2所述的线束辅助捆扎结构，其特征在于，所述垂直抵压组件(302)包括顶板(3021)、垂直螺纹杆(3022)、抵压板(3023)和竖转套(3024)，所述顶板(3021)底部的左侧与左束线板(3014)的顶部栓接，所述垂直螺纹杆(3022)的底部螺纹连接在顶板(3021)的顶部并贯穿，所述抵压板(3023)的顶部与垂直螺纹杆(3022)的底部转动连接，所述竖转套(3024)焊接在垂直螺纹杆(3022)的顶部。

4.根据权利要求1所述的线束辅助捆扎结构，其特征在于，所述承载板(1)底部的四角均焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部开设有安装孔(5)。

5.根据权利要求2所述的线束辅助捆扎结构，其特征在于，所述左束线板(3014)左侧的两侧均焊接有辅滑杆(6)，所述辅滑杆(6)的左侧贯穿固定板(3011)的右侧，所述辅滑杆(6)的左侧焊接有定位板(7)。

6.根据权利要求2所述的线束辅助捆扎结构，其特征在于，所述左束线板(3014)和右束线板(2)的内侧均粘接有防护垫(8)，所述防护垫(8)为橡胶材料。

7.根据权利要求3所述的线束辅助捆扎结构，其特征在于，所述横转套(3015)和竖转套(3024)的外侧均套设有橡胶套(9)，所述橡胶套(9)的外侧开设有防滑纹路。

8.根据权利要求2所述的线束辅助捆扎结构，其特征在于，所述移动槽(3013)内部的底部内嵌有遮挡网板(10)。

技术总结
本技术公开一种线束辅助捆扎结构，其包括承载板，所述承载板顶部的右侧焊接有右束线板，所述承载板顶部的左侧设置有移动束线机构，通过设置承载板、右束线板和移动束线机构，在对线束进行捆扎使，经过将承载板栓接在和线束捆扎设备的前侧，然后将所需捆扎的线束置于承载板顶部且位于右束线板和横向限位组件之间，然后经过转动横向限位组件来对线束进行挤压，并根据所捆扎线束的根数以及尺寸来对横向限位组件移动的位置进行调节，并使得线束被限定在右束线板和横向限位组件之间，然后再利用横向限位组件顶部的垂直抵压组件落下，对处于右束线板和横向限位组件之间的线束进行挤压限位。

技术研发人员：黄瑞静,崔亚兵,王安定
受保护的技术使用者：海灵科（上海）智能技术有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15