一种用于水文的循环绞车的制作方法

本技术涉及循环绞车，具体涉及一种用于水文的循环绞车。

背景技术：

1、建设水文站，通常采购现成的绞车，存在绞车大而笨重，导致与之配套的平台大型化，浪费原材料也增加施工困难与危险。铸铁不适合户外安装长期使用，后期维护成本也高。无外罩保护不利于户外安全，市面上绞车对于小型化循环缆索不适用，由此需要一种用于水文的循环绞车。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种用于水文的循环绞车，用以解决现有绞车大而笨重、后期维护成本高以及对小型化循环缆索不适用的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种用于水文的循环绞车，包括机座，所述机座顶面固定安装有座板，所述座板两侧分别固定安装有锁紧侧板以及手摇侧板，所述锁紧侧板、手摇侧板表面均固定安装有轴承座，所述轴承座内侧固定安装有滚动轴承，所述机座顶面正对固定安装有门楣，所述锁紧侧板、手摇侧板侧面均转动安装有防盗门，所述机座顶面正对固定安装有不锈钢护罩；

4、所述滚动轴承之间转动安装有转轴，所述转轴外周固定安装有绞轮，所述转轴外周固定安装有刹车盘，所述刹车盘表面呈圆周阵列开有刹车孔，所述锁紧侧板表面正对固定安装有螺母柱，所述螺母柱内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆能够插入刹车孔内侧。

5、这样，在不需要使用设备时，可以用适配的钥匙锁上防盗门，便于设备自身保护；采用不锈钢护罩，视觉美观，同时不需要后期维护；在绞轮转动到位后，旋转螺杆，插入刹车孔内侧，刹车盘表面的刹车孔呈圆周阵列，配合螺杆能够精准锁止住绞轮，由此设备小巧，便于运输安装，锁止稳当且精度高。

6、进一步，所述转轴一端端部穿过手摇侧板且可拆卸连接有手摇杆，所述手摇杆端部转动安装有握柄，由此便于工作人员转动转轴，同时在不需要使用手摇杆时，可以将手摇杆放置在防盗门与手摇侧板之间的空腔内，避免丢失。

7、进一步，所述转轴表面正对开有螺纹孔，所述转轴外周滑动安装有套筒，所述套筒表面开有与螺纹孔适配的插孔，所述螺纹孔内侧螺纹连接有六角螺栓，由此绞轮两侧受力均匀，确保绞轮在转动过程中的稳定。

8、进一步，所述轴承座侧面固定安装有轴承盖，由此能够避免外界灰尘进入滚动轴承，影响滚动轴承正常工作。

9、进一步，所述锁紧侧板与手摇侧板之间固定安装有限位杆，由此能够加强锁紧侧板与手摇侧板之间的连接，为绞轮提供一个稳定的环境。

10、进一步，所述机座底面正对开有多组安装孔，由此能够配合不同规格的紧固件，便于工作人员在现场安装设备。

技术特征：

1.一种用于水文的循环绞车，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)顶面固定安装有座板(101)，所述座板(101)两侧分别固定安装有锁紧侧板(102)以及手摇侧板(103)，所述锁紧侧板(102)、手摇侧板(103)表面均固定安装有轴承座(104)，所述轴承座(104)内侧固定安装有滚动轴承(105)，所述机座(1)顶面正对固定安装有门楣(106)，所述锁紧侧板(102)、手摇侧板(103)侧面均转动安装有防盗门(107)，所述机座(1)顶面正对固定安装有不锈钢护罩(108)；

2.如权利要求1所述的一种用于水文的循环绞车，其特征在于：所述转轴(201)一端端部穿过手摇侧板(103)且可拆卸连接有手摇杆(301)，所述手摇杆(301)端部转动安装有握柄(302)。

3.如权利要求2所述的一种用于水文的循环绞车，其特征在于：所述转轴(201)表面正对开有螺纹孔(401)，所述转轴(201)外周滑动安装有套筒(402)，所述套筒(402)表面开有与螺纹孔(401)适配的插孔(403)，所述螺纹孔(401)内侧螺纹连接有六角螺栓(404)。

4.如权利要求3所述的一种用于水文的循环绞车，其特征在于：所述轴承座(104)侧面固定安装有轴承盖(501)。

5.如权利要求4所述的一种用于水文的循环绞车，其特征在于：所述锁紧侧板(102)与手摇侧板(103)之间固定安装有限位杆(502)。

6.如权利要求5所述的一种用于水文的循环绞车，其特征在于：所述机座(1)底面正对开有多组安装孔(6)。

技术总结
本技术涉及循环绞车技术领域，具体涉及一种用于水文的循环绞车，包括机座，机座顶面固定安装有座板，座板两侧分别固定安装有锁紧侧板以及手摇侧板，锁紧侧板、手摇侧板表面均固定安装有轴承座，轴承座内侧固定安装有滚动轴承，机座顶面正对固定安装有门楣，锁紧侧板、手摇侧板侧面均转动安装有防盗门，机座顶面正对固定安装有不锈钢护罩；滚动轴承之间转动安装有转轴，转轴外周固定安装有绞轮，转轴外周固定安装有刹车盘，刹车盘表面呈圆周阵列开有刹车孔，锁紧侧板表面正对固定安装有螺母柱，螺母柱内侧螺纹连接有螺杆，螺杆能够插入刹车孔内侧；本技术轻量小巧，便于运输安装，锁止稳当且精度高。

技术研发人员：吕龙,王登洪
受保护的技术使用者：重庆美科华仪科技有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/14