一种裁剪机橡胶圈的堆叠设备的制作方法

本技术属裁剪机组部件维护设备，特别是涉及一种裁剪机橡胶圈的堆叠设备。

背景技术：

1、裁剪机组是用于裁剪分条钢带的设备。裁剪机组的刀轴上套有橡胶圈，在刀轴转动时通过橡胶圈的摩擦力带动钢带运动，使得刀轴上的圆盘裁刀对钢带进行切割。在长时间使用后需要停机维护对裁剪机组中大量的橡胶圈进行打磨以确保精度和匹配度。目前通过磨削机将大量橡胶圈人工堆叠在一起磨削到同样的外径，但裁剪机中使用的橡胶圈尺寸较大，通常外径为300mm，厚度为64mm，因此重量也较重，工人需要一片一片用压板用力向下挤压才能为使橡胶圈固定在堆叠柱上，保证橡胶圈边缘磨削整齐。此操作费时费力效率低下，且堆叠较多层橡胶圈后人工很难保证各层橡胶圈贴合紧密，可能导致后续磨削时边缘不齐整影响裁剪机使用。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种裁剪机橡胶圈的堆叠设备，保证用于裁剪机组的橡胶圈在堆叠柱上堆叠整齐并压实，便于后续进行磨削。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种裁剪机橡胶圈的堆叠设备，包括底座，所述底座上设有压紧装置及外径与待堆叠橡胶圈内径相配的堆叠柱，所述压紧装置包括支架，所述支架上设有压板及用于带动所述压板下压的直线驱动系统，所述压板的中心与所述堆叠柱同心，所述压板的外径大于所述橡胶圈的外径。

3、所述底座上设有轨道。

4、所述堆叠柱的底部可拆卸地放置在所述底座上，两根所述轨道平行地设于所述堆叠柱的两侧，所述压紧装置可滑动地安装在所述轨道上。

5、所述压紧装置的底部固定在所述底座上，所述轨道从所述压紧装置的底部中心穿过，所述堆叠柱可滑动地安装在所述轨道上。

6、所述直线驱动系统包括设于所述支架两侧的线性气缸，所述线性气缸的伸缩杆与所述压板的两侧固定连接。

7、所述支架包括设于四角的四根支柱及用于引导所述直线驱动系统的导向柱。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种半自动安装橡胶圈的设备，结构简单有效，大大节约了操作工的劳动量，使操作工从重体力工作中解放出来；提高了生产效率及生产效益。

技术特征：

1.一种裁剪机橡胶圈的堆叠设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有压紧装置(2)及外径与待堆叠橡胶圈(4)内径相配的堆叠柱(3)，所述压紧装置(2)包括支架(201)，所述支架(201)上设有压板(202)及用于带动所述压板(202)下压的直线驱动系统(203)，所述压板(202)的中心与所述堆叠柱(3)同心，所述压板(202)的外径大于所述橡胶圈(4)的外径。

2.根据权利要求1所述的一种裁剪机橡胶圈的堆叠设备，其特征在于，所述底座(1)上设有轨道(101)。

3.根据权利要求2所述的一种裁剪机橡胶圈的堆叠设备，其特征在于，所述堆叠柱(3)的底部可拆卸地放置在所述底座(1)上，两根所述轨道(101)平行地设于所述堆叠柱(3)的两侧，所述压紧装置(2)可滑动地安装在所述轨道(101)上。

4.根据权利要求2所述的一种裁剪机橡胶圈的堆叠设备，其特征在于，所述压紧装置(2)的底部固定在所述底座(1)上，所述轨道(101)从所述压紧装置(2)的底部中心穿过，所述堆叠柱(3)可滑动地安装在所述轨道(101)上。

5.根据权利要求1所述的一种裁剪机橡胶圈的堆叠设备，其特征在于，所述直线驱动系统(203)包括设于所述支架(201)两侧的线性气缸，所述线性气缸的伸缩杆与所述压板(202)的两侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种裁剪机橡胶圈的堆叠设备，其特征在于，所述支架(201)包括设于四角的四根支柱及用于引导所述直线驱动系统(203)的导向柱(205)。

技术总结
本技术涉及一种裁剪机橡胶圈的堆叠设备，包括底座，所述底座上设有压紧装置及外径与待堆叠橡胶圈内径相配的堆叠柱，所述压紧装置包括支架，所述支架上设有压板及用于带动所述压板下压的直线驱动系统，所述压板的中心与所述堆叠柱同心，所述压板的外径大于所述橡胶圈的外径。本技术提供了一种半自动安装橡胶圈的设备，结构简单有效，大大节约了操作工的劳动量，使操作工从重体力工作中解放出来；提高了生产效率及生产效益。

技术研发人员：周亮,曾祥旭
受保护的技术使用者：上海实达精密不锈钢有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15