一种按键贴膜装置及加工设备的制作方法

本技术属于机械，涉及一种压合治具，特别是一种按键贴膜装置及加工设备。

背景技术：

1、智能电子产品的按键需要进行贴膜工艺，由于按键体积比较小，采用人工贴膜存在工作效率低，误差大，导致贴膜效果差，容易出现偏差，造成成品不良。另外人工贴膜时接触产品，容易对产品表面造成三伤等问题。

2、例如，中国专利文献曾公开了一种手机背光板自动压板治具【中国专利号：201720278923.2】，实用新型提供了一种手机背光板自动压板治具，包括工作台、定位装置和压板装置，定位装置安装在工作台上，定位装置包括升降气缸和升降板，升降气缸可驱动升降板做升降运动，升降板上设置有四组定位气缸和定位板，定位气缸可驱动定位板压紧背光板的四边；压板装置包括导柱、安装板、红外线感应探头、升降压板和升降压板气缸，安装板固定安装在导柱顶部，升降压板气缸安装在安装板上，升降压板可移动的安装在导柱上，升降压板气缸可驱动升降压板做升降运动，红外线感应探头固定在安装板。本实用新型通过升降压板气缸可以控制按压力度、而且采用整块的压板对遮光贴膜进行压紧不会造成二次损伤、还能提高生产效率，减少劳动力和降低生产成本。

3、上述技术方案，只在上侧压板中设置了弹簧结构，从而仅实现下压缓冲结构，而底部的载料治具采用硬性固定产品，当针对小件产品压合作业时，因小件产品摆放容易发生错位，由此在硬性承载作用下，容易对错位的产品造成压伤，降低成品良率，造成经济损失。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种采用凹槽形成压合避位空间，并在空间内设置脱料结构，利用升降实现批量脱料的按键贴膜装置及加工设备。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种按键贴膜装置，包括机架，所述机架下部设置下模组件，所述机架上部升降驱动上模组件，所述下模组件内设置悬浮板，所述悬浮板顶面阵列若干仿形定位凸起，所述仿形定位凸起由顶面向下凹设下沉槽，所述下沉槽内放置脱料架，所述脱料架沿所述下沉槽升降滑移，所述上模组件与所述下模组件之间通过定位组件匹配压合。

3、在上述的按键贴膜装置中，所述机架包括基板，所述基板上竖立支架，所述基板上由若干定位块圈围形成治具工位，所述下模组件嵌入所述治具工位与所述定位块形成限位抵靠，所述支架上装设升降气缸，所述升降气缸的伸缩端固连所述上模组件。

4、在上述的按键贴膜装置中，所述下模组件包括呈上下叠置的下模扣板和下模底板，所述下模底板与所述下模扣板之间形成空腔，所述悬浮板置于所述空腔内，所述悬浮板与所述下模底板之间夹设若干支撑弹簧。

5、在上述的按键贴膜装置中，所述下模扣板顶面对应若干所述仿形定位凸起开通若干通口，若干所述仿形定位凸起一一对应穿入若干所述通口形成竖向导滑连接。

6、在上述的按键贴膜装置中，若干所述仿形定位凸起沿纵列/横列开通若干条所述下沉槽，所述下模扣板对应若干条所述下沉槽呈吻合连通开设若干条沟槽。

7、在上述的按键贴膜装置中，所述脱料架包括位于中部的脱料杆，所述脱料杆的两端呈对称固设挡板，所述脱料杆由上至下依次嵌入所述沟槽、所述下沉槽，所述挡板上沿竖向开设脱料行程槽，由限位销贯穿所述脱料行程槽固插所述下模扣板侧壁，所述限位销与所述脱料行程槽形成导滑连接。

8、在上述的按键贴膜装置中，所述上模组件包括呈上下叠置的上模压板和上模缓冲板，所述上模压板与所述上模缓冲板之间夹设若干缓冲弹簧。

9、在上述的按键贴膜装置中，所述上模压板底面设置凸台，所述上模缓冲板由顶面下凹腔室，所述凸台伸入所述腔室形成竖向导滑连接；所述凸台的底面上阵列若干压头，所述上模缓冲板的底壁上对应开设若干通槽，若干所述压头一一对应穿接若干所述通槽形成竖向导滑连接。

10、在上述的按键贴膜装置中，所述定位组件包括所述上模组件底面固设至少两个定位柱，所述下模组件顶面对应开设至少两个定位孔，所述下模组件顶面还凸设若干限位凸起，所述上模组件底面接触所述限位凸起，并使所述定位柱对应穿接所述定位孔。

11、一种加工设备，包括上述的按键贴膜装置。

12、与现有技术相比，本按键贴膜装置及加工设备具有以下有益效果：

13、1、上、下模治具均设置弹性结构，提供了弹性位移量，从而增加容错率，防止产品因为摆放不当而被压坏，确保成品良率。

14、2、采用凹槽形成压合避位空间，并在空间内设置脱料结构，利用升降实现批量脱料，减省下料时间，提高下料效率。

15、3、多处使用定位配合结构，增加定位精确度，提升小体积按键的贴膜精准度。

技术特征：

1.一种按键贴膜装置，包括机架，其特征在于，所述机架下部设置下模组件，所述机架上部升降驱动上模组件，所述下模组件内设置悬浮板，所述悬浮板顶面阵列若干仿形定位凸起，所述仿形定位凸起由顶面向下凹设下沉槽，所述下沉槽内放置脱料架，所述脱料架沿所述下沉槽升降滑移，所述上模组件与所述下模组件之间通过定位组件匹配压合。

2.如权利要求1所述的按键贴膜装置，其特征在于，所述机架包括基板，所述基板上竖立支架，所述基板上由若干定位块圈围形成治具工位，所述下模组件嵌入所述治具工位与所述定位块形成限位抵靠，所述支架上装设升降气缸，所述升降气缸的伸缩端固连所述上模组件。

3.如权利要求1所述的按键贴膜装置，其特征在于，所述下模组件包括呈上下叠置的下模扣板和下模底板，所述下模底板与所述下模扣板之间形成空腔，所述悬浮板置于所述空腔内，所述悬浮板与所述下模底板之间夹设若干支撑弹簧。

4.如权利要求3所述的按键贴膜装置，其特征在于，所述下模扣板顶面对应若干所述仿形定位凸起开通若干通口，若干所述仿形定位凸起一一对应穿入若干所述通口形成竖向导滑连接。

5.如权利要求3所述的按键贴膜装置，其特征在于，若干所述仿形定位凸起沿纵列/横列开通若干条所述下沉槽，所述下模扣板对应若干条所述下沉槽呈吻合连通开设若干条沟槽。

6.如权利要求5所述的按键贴膜装置，其特征在于，所述脱料架包括位于中部的脱料杆，所述脱料杆的两端呈对称固设挡板，所述脱料杆由上至下依次嵌入所述沟槽、所述下沉槽，所述挡板上沿竖向开设脱料行程槽，由限位销贯穿所述脱料行程槽固插所述下模扣板侧壁，所述限位销与所述脱料行程槽形成导滑连接。

7.如权利要求1所述的按键贴膜装置，其特征在于，所述上模组件包括呈上下叠置的上模压板和上模缓冲板，所述上模压板与所述上模缓冲板之间夹设若干缓冲弹簧。

8.如权利要求7所述的按键贴膜装置，其特征在于，所述上模压板底面设置凸台，所述上模缓冲板由顶面下凹腔室，所述凸台伸入所述腔室形成竖向导滑连接；所述凸台的底面上阵列若干压头，所述上模缓冲板的底壁上对应开设若干通槽，若干所述压头一一对应穿接若干所述通槽形成竖向导滑连接。

9.如权利要求1所述的按键贴膜装置，其特征在于，所述定位组件包括所述上模组件底面固设至少两个定位柱，所述下模组件顶面对应开设至少两个定位孔，所述下模组件顶面还凸设若干限位凸起，所述上模组件底面接触所述限位凸起，并使所述定位柱对应穿接所述定位孔。

10.一种加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的按键贴膜装置。

技术总结
本技术提供了一种按键贴膜装置及加工设备，解决了小件产品摆放发生错位，硬性承载容易对错位产品造成压伤的问题。按键贴膜装置包括机架，机架下部设置下模组件，机架上部升降驱动上模组件，下模组件内设置悬浮板，悬浮板顶面阵列若干仿形定位凸起，仿形定位凸起由顶面向下凹设下沉槽，下沉槽内放置脱料架，脱料架沿下沉槽升降滑移，上模组件与下模组件之间通过定位组件匹配压合。上、下模治具均设置弹性结构，提供了弹性位移量，增加容错率，防止产品因为摆放不当而被压坏，确保成品良率。采用凹槽形成压合避位空间，并在空间内设置脱料结构，利用升降实现批量脱料，减省下料时间，提高下料效率。多处使用定位配合结构，增加定位精确度。

技术研发人员：陆翔
受保护的技术使用者：日铭电脑配件（上海）有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/14