自动开闭的盖板的制作方法

本技术涉及盖板，具体涉及一种自动开闭的盖板。

背景技术：

1、盖板，顾名思义是用于盖合腔体孔洞的板子。传统的盖板通常直接由使用者手动开启或者闭合。然而，当腔体内安装需自动频繁出入的物件，此时盖板需要配合循环往复开闭，手动操作的方式显然效率过低。

2、鉴于此，有必要提供一种自动开闭的盖板。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动开闭的盖板，解决了频繁手动开闭效率低下的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、一种自动开闭的盖板，包括主体框架、盖板和自动关闭装置；

6、所述主体框架的内腔中安装自动升降件；

7、所述盖板与主体框架的内腔上壁的边缘转动连接；

8、所述自动关闭装置包括传动件、连接件、折角转动件和弹性件；

9、所述传动件与主体框架的内腔侧壁滑动连接；所述传动件的下端设置折弯部，上端与连接件活动连接；

10、所述折弯部伸入自动升降件的下方，在所述自动升降件完全下降进入主体框架后，与所述自动升降件相接触；

11、所述折角转动件通过平面轴承安装在主体框架的内腔侧壁上；所述折角转动件远离平面轴承的下端与连接件活动连接，远离平面轴承的上端设置滚动轴承，所述滚动轴承与盖板的底部相接触；

12、所述弹性件与折角转动件连接，其连接位置靠近所述滚动轴承；所述弹性件在自动升降件的上升阶段始终处于拉伸状态。

13、优选的，所述自动开闭的盖板还包括若干第一限位件；

14、所述第一限位件安装在主体框架的内腔侧壁上；

15、所述传动件上开设滑动槽，所述传动件通过滑动槽与第一限位件滑动连接。

16、优选的，所述第一限位件包括三组，分别位于所述传动件的上、中、下部开设的滑动槽处。

17、优选的，所述弹性件包括弹簧和钢丝；

18、所述弹簧一端安装在主体框架的内腔侧壁上，另一端与钢丝连接；所述钢丝通过v槽滚动轴承改向后与折角转动件连接。

19、优选的，所述滚动轴承外周设置磁吸附材料；所述盖板的底部设置磁吸附件，所述磁吸附件与滚动轴承的磁吸附材料相接触。

20、优选的，所述自动开闭的盖板还包括第二限位件和第三限位件；

21、所述第二限位件安装在主体框架的内腔侧壁上，位于所述平面轴承的下方；

22、所述第三限位件安装在主体框架的内腔侧壁上，位于所述平面轴承的上方；

23、当所述盖板完全盖合时，所述第二限位件与折角转动件远离平面轴承的上侧相抵触，所述第三限位件与折角转动件远离滚动轴承的下侧相抵触，且两个抵触位置分别位于所述折角转动件的相反两侧。

24、(三)有益效果

25、本实用新型提供了一种自动开闭的盖板。与现有技术相比，具备以下有益效果：

26、本实用新型包括主体框架、盖板和自动关闭装置；所述主体框架的内腔中安装自动升降件；所述盖板与主体框架的内腔上壁的边缘转动连接；所述自动关闭装置包括传动件、连接件、折角转动件和弹性件。实现了在自动升降件下降至主体框架的内腔中后，盖板处于完全盖合状态，可避免灰尘或者其他异物进入；在自动升降件开始或即将伸出主体框架时，盖板处于完全开启状态，不影响自动升降件继续上升。

技术特征：

1.一种自动开闭的盖板，其特征在于，包括主体框架(1)、盖板(2)和自动关闭装置(3)；

2.如权利要求1所述的自动开闭的盖板，其特征在于，还包括若干第一限位件(36)；

3.如权利要求2所述的自动开闭的盖板，其特征在于，所述第一限位件(36)包括三组，分别位于所述传动件(31)的上、中、下部开设的滑动槽(312)处。

4.如权利要求1所述的自动开闭的盖板，其特征在于，所述弹性件(34)包括弹簧(341)和钢丝(342)；

5.如权利要求1所述的自动开闭的盖板，其特征在于，所述滚动轴承(200)外周设置磁吸附材料；所述盖板(2)的底部设置磁吸附件(351)，所述磁吸附件(351)与滚动轴承(200)的磁吸附材料相接触。

6.如权利要求1所述的自动开闭的盖板，其特征在于，还包括第二限位件(37)和第三限位件(38)；

技术总结
本技术提供一种自动开闭的盖板，涉及盖板技术领域。本技术包括主体框架、盖板和自动关闭装置；所述主体框架的内腔中安装自动升降件；所述盖板与主体框架的内腔上壁的边缘转动连接；所述自动关闭装置包括传动件、连接件、折角转动件和弹性件。实现了在自动升降件下降至主体框架的内腔中后，盖板处于完全盖合状态，可避免灰尘或者其他异物进入；在自动升降件开始或即将伸出主体框架时，盖板处于完全开启状态，不影响自动升降件继续上升。

技术研发人员：刘家杏,孙立志
受保护的技术使用者：安徽文香智能科技有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15