一种膨化蛋白颗粒快速冷却装置的制作方法

本技术涉及膨化蛋白生产，尤其涉及一种膨化蛋白颗粒快速冷却装置。

背景技术：

1、膨化颗粒饲料是饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是高温瞬时的过程，即饲料处于高温（110~200℃）、高压（25~100千克/平方厘米）以及高剪切力、高水分（10%~20%甚至30%）的环境中，通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料，饲料颗粒使用的原材料多为植物或动物蛋白。

2、申请号2021211985657提供了一种冷却装置，通过认真研究发现，该方案在实际的实施中具有进一步优化的可能性，该方案的膨化饲料直接从料斗掉落在冷却塔内，膨化后的饲料本身温度较高未硬化，受到碰撞后易碎，造成成品的品质差，同时，在自由下落过程中的时间比较短，与空气的接触时间有限，导致冷却不充分。

3、因此，有必要提供一种膨化蛋白颗粒快速冷却装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种膨化蛋白颗粒快速冷却装置能够更好进行膨化蛋白颗粒的冷却。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、膨化蛋白颗粒快速冷却装置，包括：立柱以及弧形板，所述立柱为内部中空的结构，所述弧形板两端具有一定的高差，所述弧形板一侧安装在立柱外壁上，所述弧形板另一侧安装挡板，两个所述弧形板之间设有传送组件。

4、优选的，所述传送组件包括垫板，所述垫板上端设有若干输送辊，所述输送辊外围设有传送带，所述传送带表面开设有透气小孔，所述传送组件倾斜布置。

5、优选的，所述立柱表面设有风箱，所述风箱与立柱连通，所述风箱上端以及下端均设有若干风孔，所述风箱设置在上下两个相邻传送组件之间。

6、优选的，所述立柱上端设有进气管。

7、优选的，所述立柱下端设有底板，所述底板上端设有支撑柱，所述支撑柱上端与传送组件连接。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

9、（1）本实用新型通过设置传送组件以及弧形板可限制膨化蛋白颗粒的移动速度，与现有的直接下落的方式相比，膨化蛋白颗粒在传送组件以及弧形板上滚动，运动路线被延长，膨化蛋白颗粒位于传送组件的传送带上时，由于传送带以一定的速度转动，故而可调节其上蛋白颗粒的滚动速度，并通过多级调节减小蛋白颗粒到达装置底端时的速度，即减小刚完成膨化的颗粒受到高速撞击破碎的风险，提高成品的质量；

10、（2）本实用新型通过设置风箱可产生均匀的流动空气对位于传送带表面的蛋白颗粒进行冷却，与现有的在蛋白颗粒下落过程中吹气冷却的方式相比，在输送带上，蛋白颗粒的运动速度小，吹风处理的时间更长，因此，可以获得更好的冷却效果。

技术特征：

1.一种膨化蛋白颗粒快速冷却装置，其特征在于，包括：立柱（101）以及弧形板（102），所述立柱（101）为内部中空的结构，所述弧形板（102）两端具有一定的高差，所述弧形板（102）一侧安装在立柱（101）外壁上，所述弧形板（102）另一侧安装挡板（103），两个所述弧形板（102）之间设有传送组件。

2.根据权利要求1所述的膨化蛋白颗粒快速冷却装置，其特征在于，所述传送组件包括垫板（104），所述垫板（104）上端设有若干输送辊（105），所述输送辊（105）外围设有传送带（106），所述传送带（106）表面开设有透气小孔，所述传送组件倾斜布置。

3.根据权利要求2所述的膨化蛋白颗粒快速冷却装置，其特征在于，所述立柱（101）表面设有风箱（107），所述风箱（107）与立柱（101）连通，所述风箱（107）上端以及下端均设有若干风孔，所述风箱（107）设置在上下两个相邻传送组件之间。

4.根据权利要求1所述的膨化蛋白颗粒快速冷却装置，其特征在于，所述立柱（101）上端设有进气管（108）。

5.根据权利要求4所述的膨化蛋白颗粒快速冷却装置，其特征在于，所述立柱（101）下端设有底板（109），所述底板（109）上端设有支撑柱（110），所述支撑柱（110）上端与传送组件连接。

技术总结
本技术公开了一种膨化蛋白颗粒快速冷却装置。膨化蛋白颗粒快速冷却装置，包括：立柱以及弧形板，立柱为内部中空的结构，弧形板两端具有一定的高差，弧形板一侧安装在立柱外壁上，弧形板另一侧安装挡板，挡板防止在弧形板上运动的膨化蛋白颗粒从弧形板上滚落。本技术提供的膨化蛋白颗粒快速冷却装置通过设置传送组件以及弧形板可限制膨化蛋白颗粒的移动速度，与现有的直接下落的方式相比，由于传送带以一定的速度转动，故而可调节其上蛋白颗粒的滚动速度，并通过多级调节减小蛋白颗粒到达装置底端时的速度，即减小刚完成膨化的颗粒受到高速撞击破碎的风险，提高成品的质量。

技术研发人员：王琰
受保护的技术使用者：平顶山瑞沣生物科技有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15