本技术涉及化工设备领域,尤其涉及一种用于纤维素醚的缓冲集料器。
背景技术:
1、目前,在纤维素醚产品的生产制造过程中,一般需要先经历洗涤、离心和烘干等处理过程,然后再进入下一道工序。为平衡物料的供给,在进入下一道工序前一般需要设置缓冲集料器来暂存物料。当前缓冲集料器常为立式螺旋输送机或集料器等设备的形式,只是起到暂存或缓慢输送物料的作用,并且设备常采用直接排空的形式,存在粉尘及其他气体溢出的情况,对生产环境造成污染,也影响了工人的身心健康。
技术实现思路
1、为克服现有立式螺旋输送机或集料器等暂存设备容易造成粉尘污染等不足,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可避免粉尘污染的用于纤维素醚的缓冲集料器。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
3、用于纤维素醚的缓冲集料器,包括外筒和位于外筒底部的搅拌装置,所述外筒顶部设有顶板,进料口位于顶板上,所述顶板上还设有除尘装置,所述除尘装置包括脉冲除尘滤筒、除尘风机和喷吹气罐,所述脉冲除尘滤筒位于顶板内侧,并与进料口之间设有隔板,所述除尘风机和喷吹气罐均位于外筒顶部外侧,除尘风机的进风口和喷吹气罐的喷吹口均与脉冲除尘滤筒相连通。
4、进一步的是,所述顶板上还设有集气箱,所述脉冲除尘滤筒包括多个,其上端均穿过顶板后与集气箱相连通,所述除尘风机和喷吹气罐也均与集气箱相连。
5、进一步的是,所述隔板的顶部与顶板内侧相连,隔板两侧均与外筒两侧的内壁相连,隔板底部低于脉冲除尘滤筒底部。
6、进一步的是,所述搅拌装置包括可转动的设置在外筒底部内侧的破拱锥,以及位于外筒底部外侧并可带动破拱锥转动的电机,所述破拱锥的周边设有桨叶,桨叶底部与外筒底部相贴近。
7、进一步的是,所述桨叶与破拱锥相连的一端设有沿竖直方向延伸的长条孔,所述桨叶通过穿过长条孔的螺栓固定在破拱锥侧面。
8、进一步的是,所述外筒底部侧面设有清掏口,清掏口处设有可开启的清掏仓门。
9、进一步的是,所述外筒的顶板上设有多个进料口,多个进料口均位于隔板的同一侧。
10、进一步的是,所述外筒底部还设有设备支架,所述设备支架的顶部与外筒侧面固定连接,所述电机安装在设备支架中部。
11、本实用新型的有益效果是:通过在外筒顶部设置顶板使外筒成为封闭结构,同时增加除尘装置来过滤气体,可避免粉尘外溢;在进料口与脉冲除尘滤筒之间设置隔板进行阻挡,可可避免纤维素醚在进料过程中被直接吸向脉冲除尘滤筒,进一步提高了除尘效果,改善了生产环境,生产人员的身心健康得到了有力保障。
1.用于纤维素醚的缓冲集料器,包括外筒(1)和位于外筒(1)底部的搅拌装置(2),所述外筒(1)顶部设有进料口(12),底部设有出料口(13),其特征是:所述外筒(1)顶部设有顶板(11),进料口(12)位于顶板(11)上,所述顶板(11)上还设有除尘装置(3),所述除尘装置(3)包括脉冲除尘滤筒(31)、除尘风机(32)和喷吹气罐(33),所述脉冲除尘滤筒(31)位于顶板(11)内侧,并与进料口(12)之间设有隔板(14),所述除尘风机(32)和喷吹气罐(33)均位于外筒(1)顶部外侧,除尘风机(32)的进风口和喷吹气罐(33)的喷吹口均与脉冲除尘滤筒(31)相连通。
2.如权利要求1所述的用于纤维素醚的缓冲集料器,其特征是:所述顶板(11)上还设有集气箱(34),所述脉冲除尘滤筒(31)包括多个,其上端均穿过顶板(11)后与集气箱(34)相连通,所述除尘风机(32)和喷吹气罐(33)也均与集气箱(34)相连。
3.如权利要求1所述的用于纤维素醚的缓冲集料器,其特征是:所述隔板(14)的顶部与顶板(11)内侧相连,隔板(14)两侧均与外筒(1)两侧的内壁相连,隔板(14)底部低于脉冲除尘滤筒(31)底部。
4.如权利要求1、2或3所述的用于纤维素醚的缓冲集料器,其特征是:所述搅拌装置(2)包括可转动的设置在外筒(1)底部内侧的破拱锥(21),以及位于外筒(1)底部外侧并可带动破拱锥(21)转动的电机(22),所述破拱锥(21)的周边设有桨叶(23),桨叶(23)底部与外筒(1)底部相贴近。
5.如权利要求4所述的用于纤维素醚的缓冲集料器,其特征是:所述桨叶(23)与破拱锥(21)相连的一端设有沿竖直方向延伸的长条孔,所述桨叶(23)通过穿过长条孔的螺栓固定在破拱锥(21)侧面。
6.如权利要求4所述的用于纤维素醚的缓冲集料器,其特征是:所述外筒(1)底部侧面设有清掏口(15),清掏口(15)处设有可开启的清掏仓门(4)。
7.如权利要求4所述的用于纤维素醚的缓冲集料器,其特征是:所述外筒(1)的顶板(11)设有多个进料口(12),多个进料口(12)均位于隔板(14)的同一侧。
8.如权利要求4所述的用于纤维素醚的缓冲集料器,其特征是:所述外筒(1)底部还设有设备支架(5),所述设备支架(5)的顶部与外筒(1)侧面固定连接,所述电机(22)安装在设备支架(5)中部。