一种模具翻转平台的制作方法

本技术属于模具翻转搬运，具体涉及一种模具翻转平台。

背景技术：

1、在相关技术中，在对模具进行脱模及清理时，需要对模具进行翻转。在现有技术中，通过将钢丝绳与模具的一侧相连接，然后通过吊车对钢丝绳进行吊装，从而使模具被钢丝绳所连接的一端慢慢提升，此时模具将绕着与地面相接触的一端(与钢丝绳相背离的一端)转动，当模具以其为支点转动时，容易导致模具发生损坏。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中存在的通过吊车对钢丝绳进行吊装，模具将绕着与地面相接触的一端转动，当模具以其为支点转动时，容易导致模具发生损坏的问题，本实用新型提供一种模具翻转平台，采用使模具本体先后嵌入第一翻转套的第一翻转槽和第二翻转套的第二翻转槽内，以实现模具本体在转动时，第一翻转套和第二翻转套先后与模具本体同步转动，从而实现对模具本体的边角进行保护，以避免当吊车吊装模具本体转动时，因模具本体的边角作为转动时的支点，与底板相接触，而导致模具本体损坏的情况发生，进而实现对模具本体进行保护的效果。其具体技术方案为：

2、一种模具翻转平台，模具翻转平台对模具本体进行翻转，模具翻转平台包括：底板、转轴绞座、第一转轴、第一翻转套、液压油缸、第二转轴和第二翻转套；底板上设置有容纳槽，模具本体放置在底板上；两个转轴绞座固定在容纳槽内，且两个转轴绞座之间有间距；第一转轴的两端分别与两个转轴绞座转动连接；第一翻转套的外壁上设置有第一翻转槽，至少两个第一翻转套绕设在第一转轴的外侧，且模具本体同时嵌入至少两个第一翻转套的第一翻转槽内；液压油缸设置有输出轴，两个液压油缸安装在容纳槽内；第二转轴的两端分别与两个液压油缸的输出轴转动连接；第二翻转套的外壁上设置有第二翻转槽，至少两个第二翻转套绕设在第二转轴的外侧。

3、另外，本实用新型提供的上述技术方案中的模具翻转平台还可以具有如下附加技术特征：

4、在上述技术方案中，模具翻转平台还包括：第一支撑座和第一支撑槽；至少两个第一支撑座固定在容纳槽内；第一支撑槽呈弧形，第一支撑槽设置在第一支撑座上，且至少部分第一翻转套嵌入第一支撑槽内。

5、在上述技术方案中，模具翻转平台还包括：第一限位套、第一限位块、第二支撑座和第二支撑槽；第一限位套上有第一限位槽，第一限位套绕设在第一转轴的外侧，且模具本体嵌入第一限位槽内；第一限位块与第一限位套相连接；第二支撑座固定在容纳槽内，第二支撑座上设置有第一限位开口，且第一限位块穿过第一限位开口；第二支撑槽呈弧形，第二支撑槽设置在第二支撑座上，且至少部分第一限位套嵌入第二支撑槽内。

6、在上述技术方案中，模具翻转平台还包括：第二限位套、第二限位块、第三支撑座和第三支撑槽；第二限位套上有第二限位槽，至少两个第二限位套绕设在第二转轴的外侧；第二限位块与第二限位套相连接；第二支撑座放置在容纳槽内，第三支撑座上设置有第二限位开口，且第二限位块穿过第二限位开口；第三支撑槽呈弧形，第三支撑槽设置在第三支撑座上，且至少部分第二限位套嵌入第三支撑槽内。

7、在上述技术方案中，模具翻转平台还包括：安装壳和滑轮；安装壳为顶部具有开口的中空腔体，安装壳固定在容纳槽内，且安装壳位于第三支撑座的下方；至少两个滑轮嵌入安装壳内，至少两个滑轮与安装壳转动连接，且第三支撑座放置在至少两个滑轮上。

8、在上述技术方案中，模具翻转平台还包括：导向架和导向槽；导向架呈u形，两个导向架固定在容纳槽内，且液压油缸的输出轴嵌入导向架内；两个导向槽设置在导向架的两侧，且第二转轴依次穿过两个导向槽。

9、在上述技术方案中，模具翻转平台还包括：外壳；至少部分外壳嵌入容纳槽内，且外壳绕设在液压油缸的外侧。

10、本实用新型的一种模具翻转平台，与现有技术相比，有益效果为：

11、1.通过使模具本体先后嵌入第一翻转套的第一翻转槽和第二翻转套的第二翻转槽内，以实现模具本体在转动时，第一翻转套和第二翻转套先后与模具本体同步转动，从而实现对模具本体的边角进行保护，以避免当吊车吊装模具本体转动时，因模具本体的边角作为转动时的支点，与底板相接触，而导致模具本体损坏的情况发生，进而实现对模具本体进行保护。同时，通过液压油缸带动第二转轴和第二翻转套移动，以调节第一转轴与第二转轴之间的距离，从而适应不同规格的模具本体，以提升产品的适用性。

12、2.通过将至少两个第一支撑座固定在容纳槽内，将呈弧形的第一支撑槽设置在第一支撑座上，并使至少部分第一翻转套嵌入第一支撑槽内，以实现第一翻转套能够在第一支撑座上的第一支撑槽内转动，同时，还能实现通过第一支撑座对第一翻转套进行支撑，从而提升第一翻转套及第一转轴的稳定性。

13、3.通过将第二支撑座固定在容纳槽内，并将第一限位块穿过第二支撑座上的第一限位开口，以实现第二支撑座通过第一限位开口对第一限位块限位，从而实现对第一限位套和第一转轴进行限位，以避免第一转轴沿轴向移动。

14、4.通过将第三支撑座固定在容纳槽内，并将第二限位块穿过第三支撑座上的第二限位开口，以实现第三支撑座通过第二限位开口对第二限位块限位，从而实现对第二限位套和第二转轴进行限位，以避免第二转轴沿轴向移动。

15、5.通过使第三支撑座放置在至少两个滑轮上，以实现多个滑轮对第三支撑座进行支撑，从而实现当液压油缸带动第二转轴移动时，第三支撑座能够在滑轮上滑动，以降低第三支撑座与底板之间的摩擦系数，进而降低带动第三支撑座移动的难度。

16、6.通过将呈u形的导向架固定在容纳槽内，将两个导向槽设置在导向架的两侧，并使第二转轴依次穿过两个导向槽，以实现第二转轴能够在导向槽内移动，从而避免第二转轴在移动时发生偏移，以提升第二转轴移动的稳定性。

17、7.通过将至少部分外壳嵌入容纳槽内，并将外壳绕设在液压油缸的外侧，以实现外壳对液压油缸进行保护，从而避免液压油缸出现损坏。

技术特征：

1.一种模具翻转平台，所述模具翻转平台对模具本体进行翻转，其特征在于，所述模具翻转平台包括：

2.根据权利要求1所述的一种模具翻转平台，其特征在于，所述模具翻转平台还包括：

3.根据权利要求2所述的一种模具翻转平台，其特征在于，所述模具翻转平台还包括：

4.根据权利要求3所述的一种模具翻转平台，其特征在于，所述模具翻转平台还包括：

5.根据权利要求4所述的一种模具翻转平台，其特征在于，所述模具翻转平台还包括：

6.根据权利要求1所述的一种模具翻转平台，其特征在于，所述模具翻转平台还包括：

7.根据权利要求6所述的一种模具翻转平台，其特征在于，所述模具翻转平台还包括：

技术总结
本技术提供了一种模具翻转平台，模具翻转搬运技术领域；模具翻转平台对模具本体进行翻转，模具翻转平台包括：底板、转轴绞座、第一转轴、第一翻转套、液压油缸、第二转轴和第二翻转套；通过使模具本体先后嵌入第一翻转套的第一翻转槽和第二翻转套的第二翻转槽内，以实现模具本体在转动时，第一翻转套和第二翻转套先后与模具本体同步转动，从而实现对模具本体的边角进行保护，以避免当吊车吊装模具本体转动时，因模具本体的边角作为转动时的支点，与底板相接触，而导致模具本体损坏的情况发生，进而实现对模具本体进行保护。

技术研发人员：张枫,黄旌航,王喆,马兴邦,孙亮,李晓明,刘学
受保护的技术使用者：沈阳精益液压技术有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15