适用于料粒的灌装装置的制作方法

本申请涉及灌装设备，具体而言，涉及一种适用于料粒的灌装装置。

背景技术：

1、相变壳体在组装之前需要灌装一定数量的相变颗粒。其中，由于相变颗粒直径较小，人工分辨相变颗粒数量比较困难的问题一般通过称重的方式代替分辨相变颗粒数量来解决，但灌装步骤较为复杂且由于相变颗粒在生产过程中的环境因素也可能对量具的准确度造成偏差。

2、相关技术中，比如中国专利cn201920529170.7提供了一种颗粒灌装机，通过在灌装机中设有称重机构来实现对颗粒数量的确定。

3、由上可知，相关技术并未对相变颗粒无法通过称重来确定准确的数量问题给出任何技术启示。

技术实现思路

1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

2、为解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种适用于料粒的灌装装置，其包括振动盘，振动盘用于将料粒振动上料至预设位置；适用于料粒的灌装装置还包括灌装管和阻挡通道，灌装管设有一个沿灌装方向延伸的灌装通道；阻挡装置包括一个能沿阻挡方向穿过灌装通道的阻挡杆；其中，灌装管设有一个贯穿孔，阻挡杆穿过贯穿孔且与灌装管构成沿阻挡方向的滑动连接；灌装管的一端形成有能使料粒进入的入料口；灌装管的另一端形成有能使料粒排出的出料口；贯穿孔设置于入料口和出料口之间以使从入料口和贯穿孔之间的料粒在阻挡杆退出灌装通道时下落至出料口。

3、进一步的，适用于料粒的灌装装置还包括滑动装置，灌装管固定连接滑动装置。

4、进一步的，滑动装置包括支架以及滑板，滑板与支架滑动连接，灌装管固定连接在滑板上。

5、进一步的，适用于料粒的灌装装置还包括限位板，限位板位于灌装管出料口的一侧。

6、进一步的，限位板上设有限位槽。

7、进一步的，灌装管设有若干个。

8、进一步的，限位板上限位槽的数量与灌装管的数量一致。

9、进一步的，适用于料粒的灌装装置还包括传输料道，传输料道一端连接振动盘，另一端延申至灌装管。

10、进一步的，传输料道的数量与灌装管的数量一致。

11、进一步的，传输料道靠近振动盘的一端在重力方向上到灌装管的距离大于传输料道远离振动盘的一端在重力方向上到灌装管的距离。

12、本申请的有益效果在于：提供了一种结构合理且灌装步骤少的适用于料粒的灌装装置。

13、更具体而言，本申请一些实施例可能产生如下的具体有益效果：

14、在灌装管中装有阻挡装置，通过相变颗粒在灌装管中的直径总和来确定每次灌装的相变颗粒的数量，保证了相变颗粒在灌装时的数量的准确性；

15、将灌装管固定在滑动装置上，滑动装置带动灌装管自动将相变颗粒灌装到产品中去，减少了灌装的时间；

16、在振动盘与灌装管之间设有倾斜的传输料道，使得振动盘中的相变颗粒通过自身的滚动就可进入灌装管中进行灌装。

技术特征：

1.一种适用于料粒的灌装装置，包括：

2.根据权利要求1所述的适用于料粒的灌装装置，其特征在于：所述适用于料粒的灌装装置还包括滑动装置，所述灌装管固定连接所述滑动装置。

3.根据权利要求2所述的适用于料粒的灌装装置，其特征在于：所述滑动装置包括支架以及滑板，所述滑板与所述支架滑动连接，所述灌装管固定连接在所述滑板上。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的适用于料粒的灌装装置，其特征在于：所述适用于料粒的灌装装置还包括限位板，所述限位板位于所述灌装管出料口的一侧。

5.根据权利要求4所述的适用于料粒的灌装装置，其特征在于：所述限位板上设有限位槽。

6.根据权利要求5所述的适用于料粒的灌装装置，其特征在于：所述灌装管设有若干个。

7.根据权利要求5所述的适用于料粒的灌装装置，其特征在于：所述限位板上限位槽的数量与所述灌装管的数量一致。

8.根据权利要求1所述的适用于料粒的灌装装置，其特征在于：所述适用于料粒的灌装装置还包括传输料道，所述传输料道一端连接所述振动盘，另一端延申至所述灌装管。

9.根据权利要求8所述的适用于料粒的灌装装置，其特征在于：所述传输料道的数量与所述灌装管的数量一致。

10.根据权利要求9所述的适用于料粒的灌装装置，其特征在于：所述传输料道靠近所述振动盘的一端在重力方向上到所述灌装管的距离大于所述传输料道远离所述振动盘的一端在重力方向上到所述灌装管的距离。

技术总结
本申请公开了一种适用于料粒的灌装装置，其包括振动盘，振动盘用于将料粒振动上料至预设位置；适用于料粒的灌装装置还包括灌装管和阻挡通道，灌装管设有一个沿灌装方向延伸的灌装通道；阻挡装置包括一个能沿阻挡方向穿过灌装通道的阻挡杆；其中，灌装管设有一个贯穿孔，阻挡杆穿过贯穿孔且与灌装管构成沿阻挡方向的滑动连接；灌装管的一端形成有能使料粒进入的入料口；灌装管的另一端形成有能使料粒排出的出料口；贯穿孔设置于入料口和出料口之间以使从入料口和贯穿孔之间的料粒在阻挡杆退出灌装通道时下落至出料口。本申请的有益之处在于提供了一种结构合理且灌装步骤少的适用于料粒的灌装装置。

技术研发人员：林万才,刘斌,曹文,马志强
受保护的技术使用者：江苏都万电子科技有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/12