本技术涉及无纺布生产的,具体是一种无纺布自动分切收卷机。
背景技术:
1、在无纺布的生产过程中,要分别对无纺布进行打孔或压花,然后再进行分切和收卷,无纺布分切机是一种将宽幅无纺布分切成多条窄幅材料的机械设备,再由收卷辊进行收集。无纺布分切机采用导向辊对无纺布进行导向,在导向过程中对其进行分切,再经导布辊和收卷辊之间的转动配合将其进行收卷,机械化的生产方式增加了分切准确性以及生产效率。目前无纺布分切机仍然存在一定的不足,首先,分切辊表面安装有分切刀以及切边刀,分切刀固定在分切辊的中段,用于分切无纺布,而两个切边刀则固定在分切辊靠近边缘的位置,可将无纺布两个不规则的侧边切除,但是切边刀大多固定设置,当需要分切的无纺布过宽或过窄时,其固定设置的分切刀难以更精准的切除无纺布侧边,同时,机架上的导向杆也为固定设置,且导向杆具有一定的向上倾斜角度,当收卷完成后,工作人员收取收卷辊较为费力,增加了工作强度。
技术实现思路
1、为解决上述问题,即解决上述背景技术提出的问题,本实用新型提出了一种无纺布自动分切收卷机,包括机架,所述机架的横梁上下两侧均转动连接有导向辊,且机架的横梁上方还转动连接有分切辊,所述分切辊的表面中央固定设置有分切刀,所述机架的横梁上方还转动连接有导布辊,所述导布辊远离分切辊的一侧紧贴有收卷辊,所述分切辊的通槽内转动连接有双头螺杆,所述双头螺杆的两侧均螺纹连接有滑块,所述滑块的端面固定设置有切边刀,两个所述切边刀分别套设于分切辊的两侧。
2、优选的,所述滑块的外壁成矩形,且滑动连接于分切辊的通槽内壁。
3、优选的,所述双头螺杆的一端固定设置有手柄。
4、优选的,所述机架的底板上安装有两个电机,所述电机的输出端通过减速器固定设置有主动槽轮,所述主动槽轮的凹槽内活动连接有皮带,所述皮带的内壁上方活动连接有从动槽轮,两个所述从动槽轮分别固接于分切辊以及导布辊的一端。
5、优选的,所述机架的底板一端转动连接有气缸,所述气缸的活动端转动连接有连杆,所述连杆的两端分别固定设置有导向杆,两个所述导向杆分别转动连接于机架的两个横梁一端,两个所述导向杆的上表面均活动连接有导向槽轮,两个所述导向槽轮分别转动连接于收卷辊的两端。
6、本实用新型的有益技术效果为:工作人员转动手柄,使其双头螺杆可带动两个滑块相向移动,两个移动的滑块可分别带动两个切边刀相互靠近或远离,进而控制切边位置,可更精准的对不同宽度无纺布进行切边。
7、通过气缸、连杆和导向杆之间的配合,使两个导向杆的倾斜坡度可控,坡度较大时可增加收卷辊贴合导布辊的力,进而使其收卷更紧实,同时坡度减小时可方便工作人员取下收卷辊,具有一定的实用性。
1.一种无纺布自动分切收卷机,包括机架(1),所述机架(1)的横梁上下两侧均转动连接有导向辊(2),且机架(1)的横梁上方还转动连接有分切辊(3),所述分切辊(3)的表面中央固定设置有分切刀(4),所述机架(1)的横梁上方还转动连接有导布辊(5),所述导布辊(5)远离分切辊(3)的一侧紧贴有收卷辊(18),其特征在于:所述分切辊(3)的通槽内转动连接有双头螺杆(6),所述双头螺杆(6)的两侧均螺纹连接有滑块(7),所述滑块(7)的端面固定设置有切边刀(8),两个所述切边刀(8)分别套设于分切辊(3)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布自动分切收卷机,其特征在于:所述滑块(7)的外壁成矩形,且滑动连接于分切辊(3)的通槽内壁。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布自动分切收卷机,其特征在于:所述双头螺杆(6)的一端固定设置有手柄(9)。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布自动分切收卷机,其特征在于:所述机架(1)的底板上安装有两个电机(10),所述电机(10)的输出端通过减速器固定设置有主动槽轮(11),所述主动槽轮(11)的凹槽内活动连接有皮带(12),所述皮带(12)的内壁上方活动连接有从动槽轮(13),两个所述从动槽轮(13)分别固接于分切辊(3)以及导布辊(5)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布自动分切收卷机,其特征在于:所述机架(1)的底板一端转动连接有气缸(14),所述气缸(14)的活动端转动连接有连杆(15),所述连杆(15)的两端分别固定设置有导向杆(16),两个所述导向杆(16)分别转动连接于机架(1)的两个横梁一端,两个所述导向杆(16)的上表面均活动连接有导向槽轮(17),两个所述导向槽轮(17)分别转动连接于收卷辊(18)的两端。