一种纺纱用自动络筒机的制作方法

本技术涉及纺纱生产，尤其涉及一种纺纱用自动络筒机。

背景技术：

1、在纺纱生产时，需要通过络筒机，对纱线进行收卷，但是，现有络筒机在对纱线进行收卷时，需要另设电机及驱动设备，带动纱线往复运动，以保证纱线能够均匀分布在络筒外围，显然，另设电机及驱动设备会造成装置整体成本的浪费，为此，我们提出了一种纺纱用自动络筒机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种纺纱用自动络筒机，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纺纱用自动络筒机，包括底座，所述底座上端两侧固定有呈相互对称设置的第一耳板与第二耳板，所述第一耳板与第二耳板相向端面分别转动安装有相互匹配的第一定位轴与第二定位轴，所述底座上端面滑动安装有活动板，所述活动板端面开设有导线孔，所述底座内转动安装有与活动板螺纹配合的往复丝杠，所述底座端面固定有电机箱，所述电机箱输出轴分别与第一定位轴及往复丝杠之间转动安装有第一传动带与第二传动带。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述底座上端面开设有凹槽，所述往复丝杠转动安装于凹槽内，所述活动板下端固定有与凹槽滑动配合的驱动块。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述驱动块下端固定有凸块，所述凸块与往复丝杠外围螺纹滑动配合。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述第二耳板内转动安装有从动轴，所述第二定位轴插接于从动轴内端面，所述第二定位轴外端转动安装有与从动轴螺纹配合的螺纹杆。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述从动轴端面开设有限位插孔，所述第二定位轴外端面固定有与限位插孔插接的限位插杆。

11、有效效果：

12、本实用新型提供了一种纺纱用自动络筒机。具备以下有益效果：

13、该一种纺纱用自动络筒机，通过电机箱、第一传动带及第一定位轴，配合第二定位轴，可以带动络筒进行转动，从而可以对纱线进行收卷，同时通过电机箱、第二传动带及往复丝杠，可以带动活动板往复运动，配合导线孔，在络筒转动时，可以带动纱线进行往复运动，保证纱线能够均匀分布在络筒外围，从而降低装置成本。

14、该一种纺纱用自动络筒机，通过螺纹杆与从动轴之间的螺纹配合，再配合限位插杆与限位插孔之间的插接效果，可以在从动轴内端，对第二定位轴位置进行调整，从而便于络筒的安装及拆卸。

技术特征：

1.一种纺纱用自动络筒机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端两侧固定有呈相互对称设置的第一耳板(2)与第二耳板(3)，所述第一耳板(2)与第二耳板(3)相向端面分别转动安装有相互匹配的第一定位轴(5)与第二定位轴(6)，所述底座(1)上端面滑动安装有活动板(7)，所述活动板(7)端面开设有导线孔(12)，所述底座(1)内转动安装有与活动板(7)螺纹配合的往复丝杠(8)，所述底座(1)端面固定有电机箱(4)，所述电机箱(4)输出轴分别与第一定位轴(5)及往复丝杠(8)之间转动安装有第一传动带(10)与第二传动带(9)。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱用自动络筒机，其特征在于：所述底座(1)上端面开设有凹槽(11)，所述往复丝杠(8)转动安装于凹槽(11)内，所述活动板(7)下端固定有与凹槽(11)滑动配合的驱动块(13)。

3.根据权利要求2所述的一种纺纱用自动络筒机，其特征在于：所述驱动块(13)下端固定有凸块(14)，所述凸块(14)与往复丝杠(8)外围螺纹滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种纺纱用自动络筒机，其特征在于：所述第二耳板(3)内转动安装有从动轴(15)，所述第二定位轴(6)插接于从动轴(15)内端面，所述第二定位轴(6)外端转动安装有与从动轴(15)螺纹配合的螺纹杆(19)。

5.根据权利要求4所述的一种纺纱用自动络筒机，其特征在于：所述从动轴(15)端面开设有限位插孔(18)，所述第二定位轴(6)外端面固定有与限位插孔(18)插接的限位插杆(17)。

技术总结
本技术具体是一种纺纱用自动络筒机，包括底座，所述底座上端两侧固定有呈相互对称设置的第一耳板与第二耳板，所述第一耳板与第二耳板相向端面分别转动安装有相互匹配的第一定位轴与第二定位轴，所述底座上端面滑动安装有活动板，所述活动板端面开设有导线孔，所述底座内转动安装有与活动板螺纹配合的往复丝杠，所述底座端面固定有电机箱，所述电机箱输出轴分别与第一定位轴及往复丝杠之间转动安装有第一传动带与第二传动带，所述底座上端面开设有凹槽，所述往复丝杠转动安装于凹槽内，所述活动板下端固定有与凹槽滑动配合的驱动块，本技术可以对纱线进行收卷。

技术研发人员：王恒波,付彬,陈小文
受保护的技术使用者：绍兴柯桥新亚纺织有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15