本技术涉及设备改进,尤其涉及固体料仓出料防堵装置。
背景技术:
1、固体料仓是现代工业化生产中的常用设备之一,可盛放原料、成品或生产过程中的半成品,其中,用于盛放原煤、粮食、矿料等原料的料仓因为不需要精确的出料控制,通常只在料仓的底部设置一个简单的出料口,需要放料时打开出料口放料即可,其制造和维护成本较低,适用于物料的粗加工或预加工场景。
2、现有的固体料仓通常在出料时,导致物料在出料口处发生堵塞,降低生产效率。为了避免上述情况发生,一般需要设置专人看守,这增加了生产所需的人力成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在固体料仓通常在出料时,导致物料在出料口处发生堵塞,降低生产效率。为了避免上述情况发生,一般需要设置专人看守,这增加了生产所需的人力成本的问题,而提出的固体料仓出料防堵装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:固体料仓出料防堵装置,包括仓体,所述仓体的底部固定并连通有出料漏斗,所述仓体的顶部中心处开设有进料孔,所述仓体的顶部且位于进料孔处固定并连通有进料漏斗,所述出料漏斗的底部固定并连通有固定环板,所述固定环板的表面套设并转动有转动环板,所述转动环板的表面固定有凸板,所述凸板的一侧壁嵌入并固定有震动电机,所述固定环板的外弧表面嵌入并固定有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定有齿轮,所述转动环板的底部等间距开设有一圈齿槽,所述齿轮与齿槽啮合连接;
3、疏通组件,所述疏通组件固定安装在仓体内部。
4、优选的,所述疏通组件包括圆筒,所述圆筒位于仓体内部中心处,所述圆筒的内部嵌入并固定有双轴电机,所述双轴电机的输出端均固定有转杆,两个所述转杆的另一端分别嵌入出料漏斗和进料漏斗内,两个所述转杆的一端分别套设并固定有第一疏通板和第二疏通板。
5、优选的,所述圆筒的表面对称固定有固定板,所述固定板的另一端与仓体的内壁固定连接。
6、优选的,所述转动环板的内壁固定有限位环板,所述固定环板的外弧表面开设有限位环槽,所述限位环板位于限位环槽的内部并与其轴承转动连接。
7、优选的,所述固定环板的外弧表面固定安装有控制阀。
8、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
9、1、本实用新型中,通过驱动电机带动齿轮转动,齿轮转动通过齿槽带动转动环板转动,转动环板转动带动震动电机围着出料漏斗底部转动,可以起到对进料漏斗底部一圈进行震动的效果,从而可以达到防止物料在出料时发生堵塞的情况的效果,进而可以提高生产效率。
10、2、本实用新型中,通过双轴电机带动两端转杆转动,转杆转动带动第一疏通板和第二疏通板转动,可以起到对进料漏斗和出料漏斗内进行疏通的效果。
1.固体料仓出料防堵装置,包括仓体(1),其特征在于:所述仓体(1)的底部固定并连通有出料漏斗(2),所述仓体(1)的顶部中心处开设有进料孔(3),所述仓体(1)的顶部且位于进料孔(3)处固定并连通有进料漏斗(4),所述出料漏斗(2)的底部固定并连通有固定环板(6),所述固定环板(6)的表面套设并转动有转动环板(7),所述转动环板(7)的表面固定有凸板(10),所述凸板(10)的一侧壁嵌入并固定有震动电机(11),所述固定环板(6)的外弧表面嵌入并固定有驱动电机(12),所述驱动电机(12)的输出端固定有齿轮(13),所述转动环板(7)的底部等间距开设有一圈齿槽(14),所述齿轮(13)与齿槽(14)啮合连接;
2.根据权利要求1所述的固体料仓出料防堵装置,其特征在于:所述疏通组件(5)包括圆筒(51),所述圆筒(51)位于仓体(1)内部中心处,所述圆筒(51)的内部嵌入并固定有双轴电机(52),所述双轴电机(52)的输出端均固定有转杆(54),两个所述转杆(54)的另一端分别嵌入出料漏斗(2)和进料漏斗(4)内,两个所述转杆(54)的一端分别套设并固定有第一疏通板(55)和第二疏通板(56)。
3.根据权利要求2所述的固体料仓出料防堵装置,其特征在于:所述圆筒(51)的表面对称固定有固定板(53),所述固定板(53)的另一端与仓体(1)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的固体料仓出料防堵装置,其特征在于:所述转动环板(7)的内壁固定有限位环板(8),所述固定环板(6)的外弧表面开设有限位环槽(9),所述限位环板(8)位于限位环槽(9)的内部并与其轴承转动连接。
5.根据权利要求1所述的固体料仓出料防堵装置,其特征在于:所述固定环板(6)的外弧表面固定安装有控制阀(15)。