一种全自动无尘色粉灌装机的制作方法

本技术涉及色粉灌装机，尤其涉及一种全自动无尘色粉灌装机。

背景技术：

1、颜料是用来着色的粉末状物质，在水、油脂、树脂、有机溶剂等介质中不溶解，但能均匀地在这些介质中分散并能使介质着色，且具有一定的遮盖力，在颜料的生产中常使用色粉灌装机对颜料粉末进行灌装。

2、经检索，中国专利授权号为cn217260753u的专利，公开了公开了一种自动粉末灌装机，包括粉末灌装机本体，所述粉末灌装机本体的下表面固定安装有底部支撑箱，底部支撑箱的内顶壁转动连接有两个对称的螺纹柱，且底部支撑箱的内壁滑动连接有滑动板，滑动板的上表面开设有与两个螺纹柱表面螺纹连接的螺纹孔，滑动板的下表面设置有四个移动滑轮，粉末灌装机本体的两侧内壁均固定安装有气管，且气管的表面设置有吸气罩。上述专利中存在以下不足：灌装瓶与灌装口之间定位不够精确会造成粉末洒出，再由吸尘风机进行收集会造成粉末的大量浪费，降低了灌装效率，而在吸尘时内部空间封闭，内外气压不均衡会导致无法完全吸出，集尘效果较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动无尘色粉灌装机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种全自动无尘色粉灌装机，包括箱体，箱体两侧分别设置有进料口与出料口，进料口与出料口之间设置有传送带，传送带顶部设置有灌装瓶，箱体内部设置有夹持机构、震荡机构、灌装机构与收集机构，夹持机构为双向螺纹杆，双向螺纹杆两端外壁均啮合连接有第一螺纹套，一组第一螺纹套顶部均固定连接有液压杆，一组液压杆顶端均固定连接有支杆，一组支杆另一端均固定连接有转轴，转轴外壁转动连接有一组转动板，一组转动板另一侧固定连接有同一个夹板。

4、优选地，一组夹板内侧均匀设置有多个橡胶层，多个橡胶层与灌装瓶外壁贴合，双向螺纹杆一端设置有夹持电机，箱体底部开设有滑槽，一组第一螺纹套底部均固定连接有滑杆，一组滑杆底端与滑槽底部内壁滑动连接。

5、优选地，震荡机构为一组第一转杆，第一转杆一端与转动板外壁固定连接，箱体顶部设置有驱动电机，驱动电机输出轴外壁固定连接有主动锥齿轮，箱体顶部固定连接有一组侧板，一组侧板内侧均转动连接有第二转杆，一组第二转杆另一端均固定连接有从动锥齿轮，一组从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。

6、优选地，箱体两侧内壁均转动连接有第三转杆，一组第三转杆外壁与一组第二转杆外壁之间分别传动连接有皮带，一组第三转杆另一端均固定连接有多个击打杆。

7、优选地，灌装机构为储罐，储罐顶部与箱体顶部内壁固定连接，储罐底部开设有出粉口，驱动电机输出轴底端固定连接有单向螺纹杆，单向螺纹杆底端伸入储罐内部，单向螺纹杆外壁啮合连接有第二螺纹套，储罐内部设置有固定圈，固定圈外壁均匀设置有刷毛，刷毛与储罐内壁紧密贴合。

8、优选地，固定圈内壁与第二螺纹套外壁之间均匀设置有多个连杆，固定圈顶部与箱体顶部内壁之间固定连接有一组伸缩杆，单向螺纹杆底端固定连接有螺纹钢丝，箱体顶部开设有进粉口。

9、优选地，收集机构为一组收集罐，一组收集罐底端均设置有抽压泵，双向螺纹杆一侧设置有第一收集口，传送带两侧设置有一组第二收集口，第一收集口、一组第二收集口与一组抽压泵之间均设置有连管，一组第二收集口靠近出料口。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1.通过设置的夹持机构，夹持电机工作使得双向螺纹杆转动，使得与之啮合的一组第一螺纹套在滑杆与滑槽的限位作用下相互移动，使得一组夹板相互靠近对灌装瓶进行夹持，使得灌装瓶在储罐下方的位置更加精确，防止灌装瓶与储罐之间存在偏差导致色粉在灌装时洒落在灌装瓶外部，避免浪费，同时设置的液压杆使得装置在灌装时灌装瓶被抬起至瓶口套入储罐的出粉口，进一步避免色粉洒落；

12、2.通过设置的震荡机构，灌装电机工作使得一组第二转杆在主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合作用下转动，使得第三转杆在皮带的作用下转动，使得多个击打杆规律性敲打第一转杆，使得灌装瓶在夹板的夹持作用下被震荡，防止色粉因流动性较差在灌装的过程中发生堆积导致色粉流出或实际灌装量不足；

13、3.通过设置的灌装机构，灌装电机工作使得单向螺纹杆转动，使得固定圈在第二螺纹套与伸缩杆的作用下在储罐内上下移动，使得多个连杆与固定圈同步对储罐内的色粉进行搅拌，防止色粉粘黏结块堵塞出粉口，而固定圈外壁的刷毛可对储罐内壁粘附的色粉进行清扫，避免色粉挂壁无法出粉造成浪费；

14、4.通过设置的收集机构，利用第一收集口对双向螺纹杆附近进行收集，防止色粉在灌装时漏出对双向螺纹杆与一组第一螺纹套的机械运作造成妨碍，同时设置的第二收集口对完成灌装后的传送带进行收集，避免有色粉漏出在传送带上对其产生污染。

技术特征：

1.一种全自动无尘色粉灌装机，包括箱体（1），箱体（1）两侧分别设置有进料口（2）与出料口（3），进料口（2）与出料口（3）之间设置有传送带（4），传送带（4）顶部设置有灌装瓶（5），箱体（1）内部设置有夹持机构、震荡机构、灌装机构与收集机构，其特征在于，所述夹持机构为双向螺纹杆（6），双向螺纹杆（6）两端外壁均啮合连接有第一螺纹套（7），一组第一螺纹套（7）顶部均固定连接有液压杆（8），一组液压杆（8）顶端均固定连接有支杆（9），一组支杆（9）另一端均固定连接有转轴（10），转轴（10）外壁转动连接有一组转动板（11），一组转动板（11）另一侧固定连接有同一个夹板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动无尘色粉灌装机，其特征在于，一组所述夹板（12）内侧均匀设置有多个橡胶层（13），多个橡胶层（13）与灌装瓶（5）外壁贴合，双向螺纹杆（6）一端设置有夹持电机（14），箱体（1）底部开设有滑槽（15），一组第一螺纹套（7）底部均固定连接有滑杆（16），一组滑杆（16）底端与滑槽（15）底部内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动无尘色粉灌装机，其特征在于，所述震荡机构为一组第一转杆（17），第一转杆（17）一端与转动板（11）外壁固定连接，箱体（1）顶部设置有驱动电机（18），驱动电机（18）输出轴外壁固定连接有主动锥齿轮（19），箱体（1）顶部固定连接有一组侧板（20），一组侧板（20）内侧均转动连接有第二转杆（21），一组第二转杆（21）另一端均固定连接有从动锥齿轮（22），一组从动锥齿轮（22）与主动锥齿轮（19）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动无尘色粉灌装机，其特征在于，所述箱体（1）两侧内壁均转动连接有第三转杆（23），一组第三转杆（23）外壁与一组第二转杆（21）外壁之间分别传动连接有皮带（24），一组第三转杆（23）另一端均固定连接有多个击打杆（25）。

5.根据权利要求3所述的一种全自动无尘色粉灌装机，其特征在于，所述灌装机构为储罐（26），储罐（26）顶部与箱体（1）顶部内壁固定连接，储罐（26）底部开设有出粉口（27），驱动电机（18）输出轴底端固定连接有单向螺纹杆（28），单向螺纹杆（28）底端伸入储罐（26）内部，单向螺纹杆（28）外壁啮合连接有第二螺纹套（29），储罐（26）内部设置有固定圈（30），固定圈（30）外壁均匀设置有刷毛（31），刷毛（31）与储罐（26）内壁紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的一种全自动无尘色粉灌装机，其特征在于，所述固定圈（30）内壁与第二螺纹套（29）外壁之间均匀设置有多个连杆（32），固定圈（30）顶部与箱体（1）顶部内壁之间固定连接有一组伸缩杆（33），单向螺纹杆（28）底端固定连接有螺纹钢丝（34），箱体（1）顶部开设有进粉口（35）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动无尘色粉灌装机，其特征在于，所述收集机构为一组收集罐（36），一组收集罐（36）底端均设置有抽压泵（37），双向螺纹杆（6）一侧设置有第一收集口（38），传送带（4）两侧设置有一组第二收集口（39），第一收集口（38）、一组第二收集口（39）与一组抽压泵（37）之间均设置有连管（40），一组第二收集口（39）靠近出料口（3）。

技术总结
本技术公开了一种全自动无尘色粉灌装机，包括箱体，箱体两侧分别设置有进料口与出料口，进料口与出料口之间设置有传送带，传送带顶部设置有灌装瓶，箱体内部设置有夹持机构、震荡机构、灌装机构与收集机构，夹持机构为双向螺纹杆，双向螺纹杆两端外壁均啮合连接有第一螺纹套，一组第一螺纹套顶部均固定连接有液压杆。本技术通过设置的夹持机构，夹持电机工作使得双向螺纹杆转动，使得一组夹板相互靠近对灌装瓶进行夹持，使得灌装瓶在储罐下方的位置更加精确，防止灌装瓶与储罐之间存在偏差导致色粉在灌装时洒落在灌装瓶外部，避免浪费，同时设置的液压杆使得装置在灌装时灌装瓶被抬起至瓶口套入储罐的出粉口，进一步避免色粉洒落。

技术研发人员：徐义林,陈锋
受保护的技术使用者：天长市嘉丰美术用品有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15