一种导料槽的制作方法

本技术涉及物料输送，具体涉及一种导料槽。

背景技术：

1、在煤料、矿石等物料进行输送时，经常导料槽来进行辅助输送，目前，当输送设备上因新增落料点而新增导料槽时，或物料松散时，或输送带偏移时，物料在输送带上的侧宽会发生变化，导料槽中导流物料并防止物料洒出的导料槽侧板，会与侧宽变化的物料发生干涉，影响物料输送。

2、目前，现有技术中，通过设置导料槽侧板工作位置可调，进而可以留出足够的高度空间，进而避免侧板与侧宽变化的物料发生干涉，但是，活动设置的侧板增大了导料槽的结构空隙，在物料输入至导料槽内侧的输送带上时会带有外部气流，气流仅入导料槽内后，增大了内部风速和压力，容易卷起物料经由导料槽的结构空隙形成扬尘飞出导料槽，造成外部污染，同时容易积累落尘影响导料槽侧板的调节。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中物料携带气流进入导料槽形成扬尘，扬尘经内部可活动的侧板周围结构空隙而逸出，形成外部污染并积累落尘影响导料槽侧板的调节的缺陷，从而提供一种克服上述缺陷的导料槽。

2、本实用新型提供一种导料槽，包括：

3、架体，底侧连接设置有支腿结构；

4、输送主体，设置在所述架体上，包括输送带和托辊结构，所述托辊结构适于承接所述输送带；

5、调节结构，包括调节侧板和动力组件，所述调节侧板设置在所述输送主体上方，并分置在所述输送带两侧，所述调节侧板在所述动力组件的驱动下，具有远离所述输送带的过料位置，以及与所述输送带紧邻或抵接设置的导料位置；

6、落料结构，设置在所述架体上，内置有所述调节结构，所述落料结构上连接设置有溜管结构和泄压结构，所述溜管结构适于向所述输送主体输送物料，所述泄压结构适于承接或定向排出落料过程中的气流。

7、落料结构包括：落料顶盖，连接设置在所述架体顶侧，与所述输送主体之间成形有落料空间，所述落料顶盖上设置有溜管连接口和泄压连接口，所述溜管连接口和所述泄压连接口相邻设置，所述溜管连接口与所述溜管结构连接设置，并设置在所述输送带和所述调节结构上侧，所述泄压连接口与所述泄压结构连接设置。

8、泄压结构包括：泄压仓，内置有泄压空间，与所述泄压连接口连接设置，适于承接落料过程中的气流。

9、动力组件还包括：动力件，与所述调节侧板活动连接；第一支架，设置在与所述落料结构相邻的架体上，与所述动力件活动连接；第二支架，设置在所述架体或所述落料顶盖上，与所述调节侧板活动连接。

10、第二支架包括：连接端，与所述落料顶盖的内侧壁上连接设置；止推部，与所述落料顶盖的内侧壁之间成型有预设角度，适于阻挡所述调节侧板的转动；铰接部，连接所述连接端和所述止推部，并于所述调节侧板铰接设置。

11、调节侧板包括：调节主体，分别与所述第二支架和所述动力件活动连接；抵接结构，设置在所述调节主体上，在所述导料位置与所述输送带抵接设置。

12、抵接结构包括：夹合部，设置在所述调节主体上；抵接板，一端设置有抵接部，所述抵接部呈弹性或柔性设置，在所述导料位置与所述输送带抵接设置，适于阻挡物料外溢，所述抵接板的另一端与所述夹合部限位连接。

13、夹合部包括：限位夹，内置有夹合腔，所述夹合腔开口位置设置有限位部，所述限位部与所述抵接板抵接设置；螺紧件，穿设在所述限位夹上，并伸置于所述夹合腔内，与所述限位夹螺接，适于在外力作用下调节所述夹合腔开口的收紧和松放。

14、动力件为液压推杆。

15、抵接部为防溢裙板。

16、本实用新型技术方案，具有如下优点：

17、1.本实用新型提供的导料槽，包括：架体，底侧连接设置有支腿结构；输送主体，设置在所述架体上，包括输送带和托辊结构，所述托辊结构适于承接所述输送带；调节结构，包括调节侧板和动力组件，所述调节侧板设置在所述输送主体上方，并分置在所述输送带两侧，所述调节侧板在所述动力组件的驱动下，具有远离所述输送带的过料位置，以及与所述输送带紧邻或抵接设置的导料位置；落料结构，设置在所述架体上，内置有所述调节结构，所述落料结构上连接设置有溜管结构和泄压结构，所述溜管结构适于向所述输送主体输送物料，所述泄压结构适于承接或定向排出落料过程中的气流。

18、设置调节侧板和动力组件相互配合，可以设置调节侧板存在有远离输送带的过料位置和与输送带相邻或相抵的导料位置，进而可以在导料位置对物料进行导流并防止物料外溢，同时在过料位置避免与侧宽变化的物料发生干涉。在此基础上，设置泄压结构，可以在通过溜管结构输送物料的过程中，增大收纳气流的空间，或定向排出落料过程中的气流，进而降低物料从溜管结构滑下落入输送主体后的风速及风压，避免形成扬尘自调节侧板周围结构空隙或其他位置逸出，进而避免造成空气污染或影响动力组件对调节侧板的驱动。

19、2.本实用新型提供的导料槽，包括落料顶盖，连接设置在所述架体顶侧，与所述输送主体之间成形有落料空间，所述落料顶盖上设置有溜管连接口和泄压连接口，所述溜管连接口和所述泄压连接口相邻设置，所述溜管连接口与所述溜管结构连接设置，并设置在所述输送带和所述调节结构上侧，所述泄压连接口与所述泄压结构连接设置。

20、设置溜管连接口在输送带和调节结构上侧，且泄压连接口与溜管连接口相邻，这样设置，当物料从溜管结构中落至输送带上时，随物料进入落料空间内的气流会发生反冲，同时，泄压连接口也设置在输送带上侧，便于通过泄压结构对反冲气流进行容纳或导流输出，进而有效避免气流将物料带出导料槽造成空气污染。

21、3.本实用新型提供的导料槽，所述第二支架包括：连接端，与所述落料顶盖的内侧壁上连接设置；止推部，与所述落料顶盖的内侧壁之间成型有预设角度，适于阻挡所述调节侧板的转动；铰接部，连接所述连接端和所述止推部，并于所述调节侧板铰接设置。

22、在第二支架上设置止推部，止推部与铰接部连接，这样设置，当调节侧板相对铰接部转动时，通过止推部可以限制调节侧板的转动范围，避免调节侧板运动行程超出预设角度，保证动力件的稳定驱动。

技术特征：

1.一种导料槽，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的导料槽，其特征在于，所述落料结构包括：

3.根据权利要求2所述的导料槽，其特征在于，所述泄压结构(7)包括：

4.根据权利要求2或3所述的导料槽，其特征在于，所述动力组件(5)还包括：

5.根据权利要求4所述的导料槽，其特征在于，所述第二支架(53)包括：

6.根据权利要求4所述的导料槽，其特征在于，所述调节侧板(4)包括：

7.根据权利要求6所述的导料槽，其特征在于，所述抵接结构包括：

8.根据权利要求7所述的导料槽，其特征在于，所述夹合部包括：

9.根据权利要求4所述的导料槽，其特征在于，所述动力件(51)为液压推杆。

10.根据权利要求7或8所述的导料槽，其特征在于，所述抵接部(426)为防溢裙板。

技术总结
本技术涉及物料输送技术领域，提供一种导料槽，包括：架体，底侧连接设置有支腿结构；输送主体，设置在架体上，包括输送带和托辊结构，托辊结构适于承接输送带；调节结构，包括调节侧板和动力组件，调节侧板设置在输送主体上方，并分置在输送带两侧，调节侧板在动力组件的驱动下，具有远离输送带的过料位置，以及与输送带紧邻或抵接设置的导料位置；落料结构，设置在架体上，内置有调节结构，落料结构上连接设置有溜管结构和泄压结构，溜管结构适于向输送主体输送物料，泄压结构适于承接或定向排出落料过程中的气流。设置泄压结构，增大收纳气流空间，或可排出气流，降低导料槽内部风压，避免形成扬尘逸出造污染或影响调节侧板的运动。

技术研发人员：朱浩,张延超,付衡业
受保护的技术使用者：华电重工股份有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/14