具有防加热拔出瓶盖的容器瓶的制作方法

本技术涉及容器盖，特别是涉及一种具有防加热拔出瓶盖的容器瓶。

背景技术：

1、酒瓶通常由瓶体和防加热拔出瓶盖组成，而且一般是先将酒灌装在瓶体后，再把防加热拔出瓶盖封装在瓶体的瓶颈上。现有防加热拔出瓶盖通常包括固定在瓶颈上的固定组件、可拧开的活动组件及设置于固定组件与活动组件之间的防伪结构。当开启使用时，防伪结构破坏不能修复，从而实现通过毁坏瓶盖达到防伪的目的。然而，由于固定组件一般通过卡扣和止转筋与瓶颈固定，且卡扣和止转筋均为塑料件，当用电吹风或者热水加热固定组件时，易导致卡扣和止转筋失效，而轻易取下固定组件，这样不法份子可通过回收瓶子和防加热拔出瓶盖达到造假目的，因此防伪效果不理想。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种无法通过加热无损拔出瓶盖的具有防加热拔出瓶盖的容器瓶。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种具有防加热拔出瓶盖的容器瓶，包括：

3、瓶体，该瓶体包括瓶颈；

4、防加热拔出瓶盖，该防加热拔出瓶盖包括固定组件，所述固定组件包括内主体、内塞和外主体，内主体包括出酒嘴段和安装段，所述内塞位于所述内主体内，所述内塞包括内塞主体和自内塞主体的外壁沿径向向外延伸的翻边部，所述外主体外套于所述安装段上；

5、所述瓶颈的外壁上设有沿圆周方向延伸的第一凸台和设置在所述第一凸台上方的沿圆周方向间隔布置的第一止转凹部或第一止转凸部；

6、所述固定组件还包括固定套，所述固定套内套于所述安装段内，且与所述内塞主体之间形成插槽，所述固定套的上部内壁上设有与所述第一止转凹部或第一止转凸部配合的第一止转凸部或第一止转凹部，所述固定套的下部设置有沿圆周方向排布的多个可张合的卡爪；所述瓶颈插入所述插槽内，所述第一止转凸部卡入所述第一止转凹部内，所述卡爪在所述安装段的驱使下收缩与所述第一凸台扣合。

7、本实用新型的具有防加热拔出瓶盖的容器瓶，其固定套采用膨胀结构设计，固定套上可张合的卡爪和瓶颈上的第一凸台相结合，在瓶盖内部形成倒扣，使固定套与内主体牢固地与瓶颈连接成一体。即便在加热至变软的情况下，瓶盖也无法与瓶颈分离。这样的设计确保了只有在破坏瓶盖的情况下才能拔出瓶盖，使瓶盖实现一次性使用，达到防伪目的。由于瓶盖无法回收再利用，防伪效果显著。

8、在一个实施例中，所述固定套与所述内塞为分体式结构，所述固定套为硬质塑料材质，在所述固定套与所述安装段之间设有防止两者相对旋转运动的第一止转结构和防止两者相对轴向运动的第一轴向限位结构。

9、在一个实施例中，所述第一止转结构包括设于所述固定套的外壁上的第二止转凸部或第二止转凹部，以及设于所述安装段的内壁上的与所述第二止转凸部或第二止转凹部配合的第三止转凹部或第三止转凸部。

10、在一个实施例中，所述固定套的上部的内径和外径由下至上逐渐缩小，所述第二止转凸部或第二止转凹部设于所述固定套的上部的外壁，且所述第二止转凸部或第二止转凹部径向上的高度沿由下至上的方向逐渐增大。

11、在一个实施例中，所述安装段的内壁上设有沿圆周方向间隔排布的若干限位凹槽；所述内主体相对于所述固定套向下滑动到位后，至少一个所述卡爪的下端外边缘卡入至少一个所述限位凹槽内，以形成所述第一轴向限位结构。

12、在一个实施例中，沿圆周方向上，所述限位凹槽的宽度大于所述卡爪的宽度。

13、在一个实施例中，所述翻边部的下端设有与所述固定套的上端开口配合的密封部；所述内主体相对于所述固定套向下滑动到位后，所述密封部插入所述固定套的上端开口内。

14、在一个实施例中，所述第一凸台之下的所述瓶颈的外壁上设置有沿圆周方向延伸的第二凸台，在所述外主体的内壁设置有与所述第二凸台配合的防拔卡扣。

15、在一个实施例中，所述外主体包括外主体本体和防拔件，所述防拔件为硬质塑料材料，所述防拔件包括环状的主体部，所述主体部内套于所述外主体本体的下端内，所述防拔卡扣自所述主体部的下端向内斜向上延伸。

16、在一个实施例中，所述防拔件还包括设于所述主体部内壁上的沿圆周方向间隔布置的至少两个定位部。

17、在一个实施例中，所述防加热拔出瓶盖还包括上盖组件，所述上盖组件包括外盖和内盖，所述内盖包括具有下端开口和上端开口的筒体和与筒体的上端开口相连的顶部，所述筒体为硬质塑料材质，所述顶部为软质塑料材质。

18、本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部进行说明。

技术特征：

1.一种具有防加热拔出瓶盖的容器瓶，包括：

2.根据权利要求1所述的具有防加热拔出瓶盖的容器瓶，其特征在于，所述固定套与所述内塞为分体式结构，所述固定套为硬质塑料材质，在所述固定套与所述安装段之间设有防止两者相对旋转运动的第一止转结构和防止两者相对轴向运动的第一轴向限位结构。

3.根据权利要求2所述的具有防加热拔出瓶盖的容器瓶，其特征在于，所述第一止转结构包括设于所述固定套的外壁上的第二止转凸部或第二止转凹部，以及设于所述安装段的内壁上的与所述第二止转凸部或第二止转凹部配合的第三止转凹部或第三止转凸部。

4.根据权利要求3所述的具有防加热拔出瓶盖的容器瓶，其特征在于，所述固定套的上部的内径和外径由下至上逐渐缩小，所述第二止转凸部或第二止转凹部设于所述固定套的上部的外壁，且所述第二止转凸部或第二止转凹部径向上的高度沿由下至上的方向逐渐增大。

5.根据权利要求2所述的具有防加热拔出瓶盖的容器瓶，其特征在于，所述安装段的内壁上设有沿圆周方向间隔排布的若干限位凹槽；所述内主体相对于所述固定套向下滑动到位后，至少一个所述卡爪的下端外边缘卡入至少一个所述限位凹槽内，以形成所述第一轴向限位结构。

6.根据权利要求5所述的具有防加热拔出瓶盖的容器瓶，其特征在于，沿圆周方向上，所述限位凹槽的宽度大于所述卡爪的宽度。

7.根据权利要求2所述的具有防加热拔出瓶盖的容器瓶，其特征在于，所述翻边部的下端设有与所述固定套的上端开口配合的密封部；所述内主体相对于所述固定套向下滑动到位后，所述密封部插入所述固定套的上端开口内。

8.根据权利要求1所述的具有防加热拔出瓶盖的容器瓶，其特征在于，所述第一凸台之下的所述瓶颈的外壁上设置有沿圆周方向延伸的第二凸台，在所述外主体的内壁设置有与所述第二凸台配合的防拔卡扣。

9.根据权利要求8所述的具有防加热拔出瓶盖的容器瓶，其特征在于，所述外主体包括外主体本体和防拔件，所述防拔件为硬质塑料材料，所述防拔件包括环状的主体部，所述主体部内套于所述外主体本体的下端内，所述防拔卡扣自所述主体部的下端向内斜向上延伸。

10.根据权利要求9所述的具有防加热拔出瓶盖的容器瓶，其特征在于，所述防拔件还包括设于所述主体部内壁上的沿圆周方向间隔布置的至少两个定位部。

11.根据权利要求1所述的具有防加热拔出瓶盖的容器瓶，其特征在于，所述防加热拔出瓶盖还包括上盖组件，所述上盖组件包括外盖和内盖，所述内盖包括具有下端开口和上端开口的筒体和与筒体的上端开口相连的顶部，所述筒体为硬质塑料材质，所述顶部为软质塑料材质。

技术总结
本技术公开了一种具有防加热拔出瓶盖的容器瓶，包括瓶体和防加热拔出瓶盖，瓶颈的外壁上设有第一止转凹部和第一凸台，防加热拔出瓶盖包括固定组件，固定组件包括内主体、内塞、固定套和外主体，固定套的上部内壁上设有与瓶颈上的第一止转凹部配合的第一止转凸部，固定套的下部设置有沿圆周方向排布的多个可张合的卡爪；内主体相对于固定套向下滑动时，内主体的下端沿卡爪的外侧面滑动，驱使卡爪向内收缩。本技术的具有防加热拔出瓶盖的容器瓶，其固定组件利用固定套上可伸缩的卡爪与瓶颈通过膨胀结构设计，在瓶子内部形成倒扣使内塞和内主体牢固地与瓶子成为一体，即使加热变软也无法无损地将瓶盖从瓶颈上拔出。

技术研发人员：邓小龙
受保护的技术使用者：珠海经济特区龙狮瓶盖有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15