本技术涉及安瓿瓶输送设备,尤其涉及一种输瓶装置用对接口缓冲机构。
背景技术:
1、安瓿瓶是用于盛装药液小型玻璃容器,容量一般为1~25毫升,常用于存放注射用药液。安瓿瓶生产包装过程中一般需要经过灌封、灭菌、打盘包装等工序,其中为了实现整个工序的自动化,需要多组输瓶机构之间进行相互串联,以实现各工序之间的自动化输送生产,但是目前输瓶机构对接口处由于没有设计泄压缓冲机构,当后续工序加工不及时的情况发生时,其前序输瓶机构出口处的安瓿瓶易出现堆积而压力过大,导致安瓿瓶挤爆或者冒瓶现象。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题,提供一种输瓶装置用对接口缓冲机构,利用在输瓶装置的出瓶口设计的弹性缓冲组件进行出瓶口处泄压,可以防止出口处安瓿瓶出现堆积时压力过大,导致安瓿瓶挤爆或者冒瓶问题发生。
2、本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种输瓶装置用对接口缓冲机构,包括设置在输瓶装置出瓶口处的弹性缓冲组件,所述输瓶装置包括相对转动设置的输瓶皮带,两个输瓶皮带之间形成输瓶通道,所述弹性缓冲组件包括活动设置在输瓶装置上的导瓶板,所述导瓶板内侧面与输瓶装置的输瓶通道相平齐,所述导瓶板通过一支撑架活动设置在输瓶装置上,所述支撑架内侧一端铰接设置在输瓶装置上,所述输瓶装置上对应支撑架背部位置还设置有用于弹性支撑导瓶板的弹性支撑机构。
3、为了进一步优化本实用新型,可优先选用以下技术方案:
4、优选的,所述支撑架包括相对设置的上夹板、下夹板,所述导瓶板设置在上夹板、下夹板之间,所述上夹板、下夹板内侧一端通过一转轴转动设置在输瓶装置上。
5、优选的,所述弹性支撑机构包括设置在输瓶装置上的限位固定座,所述上夹板、下夹板之间连接有限位旋转轴,所述限位固定座、限位旋转轴之间设置有弹性件,所述弹性件用于将导瓶板向输瓶装置的输瓶通道进行弹性支撑。
6、优选的,所述弹性件为支撑弹簧,所述限位旋转轴上沿径向设置有支撑连接杆,所述支撑连接杆一端与限位旋转轴转动连接,所述支撑连接杆另一端活动穿设在限位固定座上,所述限位固定座上转动设置有限位套,所述限位套与支撑连接杆活动配合,所述支撑弹簧套装于支撑连接杆上对应限位套、限位旋转轴之间位置。
7、优选的,所述限位固定座沿垂直于输瓶方向可调节设置于输送装置上,所述输瓶装置上对应限位固定座位置设置有安装架,所述安装架上沿垂直于输瓶方向开设有腰孔,所述限位固定座通过腰孔设置在安装架上。
8、优选的,导瓶板靠近输瓶皮带一侧设置有斜面部,所述斜面部贴合输瓶皮带出口端设置。
9、本实用新型具有以下有益效果:
10、1、本方案在输瓶装置出瓶口处的弹性缓冲组件,利用在输瓶装置的出瓶口设计的弹性缓冲组件进行出瓶口处泄压,可以防止出口处安瓿瓶出现堆积时压力过大,导致安瓿瓶挤爆或者冒瓶问题发生,此外本方案中导瓶板的支撑压力还可以根据调节限位固定座的位置进行对应调整。
1.一种输瓶装置用对接口缓冲机构,包括设置在输瓶装置出瓶口处的弹性缓冲组件,其特征在于:所述输瓶装置包括相对转动设置的输瓶皮带,两个输瓶皮带之间形成输瓶通道,所述弹性缓冲组件包括活动设置在输瓶装置上的导瓶板,所述导瓶板内侧面与输瓶装置的输瓶通道相平齐,所述导瓶板通过一支撑架活动设置在输瓶装置上,所述支撑架内侧一端铰接设置在输瓶装置上,所述输瓶装置上对应支撑架背部位置还设置有用于弹性支撑导瓶板的弹性支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种输瓶装置用对接口缓冲机构,其特征在于:所述支撑架包括相对设置的上夹板、下夹板,所述导瓶板设置在上夹板、下夹板之间,所述上夹板、下夹板内侧一端通过一转轴转动设置在输瓶装置上。
3.根据权利要求2所述的一种输瓶装置用对接口缓冲机构,其特征在于:所述弹性支撑机构包括设置在输瓶装置上的限位固定座,所述上夹板、下夹板之间连接有限位旋转轴,所述限位固定座、限位旋转轴之间设置有弹性件,所述弹性件用于将导瓶板向输瓶装置的输瓶通道进行弹性支撑。
4.根据权利要求3所述的一种输瓶装置用对接口缓冲机构,其特征在于:所述弹性件为支撑弹簧,所述限位旋转轴上沿径向设置有支撑连接杆,所述支撑连接杆一端与限位旋转轴转动连接,所述支撑连接杆另一端活动穿设在限位固定座上,所述限位固定座上转动设置有限位套,所述限位套与支撑连接杆活动配合,所述支撑弹簧套装于支撑连接杆上对应限位套、限位旋转轴之间位置。
5.根据权利要求3所述的一种输瓶装置用对接口缓冲机构,其特征在于:所述限位固定座沿垂直于输瓶方向可调节设置于输送装置上,所述输瓶装置上对应限位固定座位置设置有安装架,所述安装架上沿垂直于输瓶方向开设有腰孔,所述限位固定座通过腰孔设置在安装架上。
6.根据权利要求1所述的一种输瓶装置用对接口缓冲机构,其特征在于:导瓶板靠近输瓶皮带一侧设置有斜面部,所述斜面部贴合输瓶皮带出口端设置。