本技术涉及钢化玻璃,特别是涉及一种防刮花钢化玻璃。
背景技术:
1、钢化玻璃表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃。采用钢化方法对玻璃进行增强,属于安全玻璃。为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力。
2、但它在实际使用中仍存在以下弊端:
3、现有钢化玻璃在进行使用中,一般对外部进行框架的设置,达到对自身侧边的一个防护处理,并在进行运输中,经由框架之间的相互重叠,对多个钢化玻璃进行堆放,但该方式,在遭受外部压力后,易发生脱落,使得上部框架与下部钢化玻璃相接触,在上部压力较重下,易造成钢化玻璃表面损伤。
4、因此,新提出一种防刮花钢化玻璃,以解决上述问题。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、本实用新型的目的在于提供一种防刮花钢化玻璃,对外框架内侧前后进行保护棉块的设置,并采用卡接的连接方式,可便捷进行拆卸,以解决上述背景技术中提出的问题。
3、2.技术方案
4、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
5、本实用新型为一种防刮花钢化玻璃,包括:
6、钢化玻璃本体,所述钢化玻璃本体包含外框架、连接于外框架内部中央位置的钢化玻璃体和连接于外框架内侧前后的防护部;
7、所述防护部包含一组设置于钢化玻璃体前后的保护棉块。
8、进一步地,所述保护棉块的上下端连接有凸块,且凸块与外框架内侧壁前后对应位置设置的槽架内侧壁之间相卡接;
9、进一步地,所述槽架呈矩状,且外框架内侧壁的前后开设有矩槽,两者相卡接连接;
10、具体的,矩槽与槽架之间的卡接连接,可进行自身结构的稳固,凸块与槽架之间的卡接,则对保护棉块进行结构的稳固,而卡接的连接方式,可便捷进行结构的拆卸。
11、进一步地,所述钢化玻璃体的上四个边角贯穿开设有通孔,且钢化玻璃体连接于外框架内侧中部后,通孔处于遮蔽状态;
12、具体的,对通孔内进行外部支柱的置入,可对多个放置的钢化玻璃体进行集中的稳固处理,可易于后续的一个放置收纳。
13、进一步地,所述钢化玻璃体包含玻璃一、设置于玻璃一前端的玻璃二和压合与玻璃一、玻璃二之间的pvb薄膜;
14、具体的,玻璃一、玻璃二形成钢化玻璃体,pvb薄膜对两者进行连接,pvb薄膜可使得破碎的玻璃一、玻璃二之间不发生飞溅现象,提升安全性。
15、进一步地,所述玻璃一、玻璃二的外表面均均匀涂覆有涂层部;
16、所述涂层部包含耐划伤层、疏水层和耐温层;
17、进一步地,所述耐划伤层为聚甲基丙烯酸甲酯层涂层;
18、所述疏水层为聚四氟乙烯层;
19、所述耐温层为聚氨酯层;
20、具体的,耐划伤层、耐温层以及疏水层,对钢化玻璃体进行耐划伤、耐温以及疏水性能的提升,可延长钢化玻璃体的使用寿命。
21、3.有益效果
22、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
23、一、本实用新型,在经由外框架对钢化玻璃体进行承接,可对其进行侧边防护的同时,在外框架内侧前后卡接连接有保护棉块,可在对多个外框架进行堆放运输中,经由保护棉块对不慎脱落斜向下的外框架进行承接,降低作用于下部钢化玻璃体上的力,对其进行再次保护处理。
24、二、基于有益效果一,在钢化玻璃体上涂覆有耐划伤层、耐温层以及疏水层,可对钢化玻璃体进行耐划伤、耐温以及疏水性能的提升,易延长其使用寿命,降低成本。
25、当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种防刮花钢化玻璃,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种防刮花钢化玻璃,其特征在于,所述保护棉块(133)的上下端连接有凸块(132),且凸块(132)与外框架(11)内侧壁前后对应位置设置的槽架(131)内侧壁之间相卡接。
3.根据权利要求2所述的一种防刮花钢化玻璃,其特征在于,所述槽架(131)呈矩状,且外框架(11)内侧壁的前后开设有矩槽,两者相卡接连接。
4.根据权利要求1所述的一种防刮花钢化玻璃,其特征在于,所述钢化玻璃体(12)的上四个边角贯穿开设有通孔,且钢化玻璃体(12)连接于外框架(11)内侧中部后,通孔处于遮蔽状态。
5.根据权利要求1所述的一种防刮花钢化玻璃,其特征在于,所述钢化玻璃体(12)包含玻璃一(121)、设置于玻璃一(121)前端的玻璃二(122)和压合与玻璃一(121)、玻璃二(122)之间的pvb薄膜(123)。
6.根据权利要求5所述的一种防刮花钢化玻璃,其特征在于,所述玻璃一(121)、玻璃二(122)的外表面均均匀涂覆有涂层部(2);
7.根据权利要求6所述的一种防刮花钢化玻璃,其特征在于,所述耐划伤层(21)为聚甲基丙烯酸甲酯层涂层;