一种真空包装机的吸气结构的制作方法

本技术涉及真空包装机，更具体的说，尤其涉及一种真空包装机的吸气结构。

背景技术：

1、真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。真空包装技术起源于20世纪40年代。1950年，聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地用于真空包装，此后，真空包装便得到迅速发展。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。

2、现有真空包装机在封装一些带液体的食品时，一部分液体可能会吸入真空泵内，所以需要在真空泵前安装盛放液体的盒子，防止液体吸入真空泵内，现有盒子只能盛放液体，当盒子内液体盛满后，还会吸入真空泵内，需要经常观察盒子内的液位，防止液位过高液体吸入真空泵内，真空泵有损坏的风险。

3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种真空包装机的吸气结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种真空包装机的吸气结构，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种真空包装机的吸气结构，由以下具体技术手段所达成：

3、一种真空包装机的吸气结构，包括：包装机主体、真空泵、第一插接头、第二插接头、过滤盒体、过滤盒盖、吸气管、进气管、通气孔、安装座、第一弹簧、浮动体、阀体、密封块、第二弹簧、第一密封圈、第二密封圈；所述包装机主体整体呈矩形结构，且真空泵安装在包装机主体内部的后侧；所述第一插接头、第二插接头设置在包装机主体后侧的外壁上；所述第一插接头的两端分别通过软管与真空泵及吸气管连接；所述第二插接头的一端通过软管与进气管连接；所述过滤盒体设置在包装机主体的后侧，且过滤盒盖安装在过滤盒体的上方，且第一密封圈设置在过滤盒盖与过滤盒体之间；所述吸气管固定设置在过滤盒体一侧的上部；所述进气管固定设置在过滤盒盖的一端；所述通气孔贯通开设在过滤盒盖的顶面上；所述安装座固定设置在通气孔的下方，且第一弹簧安装在安装座的内部，并且浮动体设置在第一弹簧的下方；所述第二密封圈设置在安装座内部的底面上；所述阀体插接安装在进气管的下端，且密封块安装在阀体内部中间位置，且第二弹簧设置在密封块的下方。

4、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种真空包装机的吸气结构所述安装座为圆形柱状结构，且安装座内部开设有用于安装浮动体的阶梯孔，并且安装座的底面上对称开设有两处圆形通孔。

5、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种真空包装机的吸气结构所述浮动体下部为球形壳体结构，且浮动体的中间为圆形柱状结构，并且浮动体的上部为圆形板状结构。

6、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种真空包装机的吸气结构所述浮动体上部的圆形板状结构上对称贯通开设有两处通孔，且浮动体的上部插接在安装座内为滑动装置。

7、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种真空包装机的吸气结构所述第一弹簧的两端分别与过滤盒盖及浮动体抵接，便于浮动体的回位。

8、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种真空包装机的吸气结构所述阀体为圆形柱状结构，且阀体内部开设有一端为锥形的圆孔。

9、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种真空包装机的吸气结构所述密封块为圆形锥台状结构，且密封块底面上对称贯通开设有两处圆孔，并且密封块安装在阀体内为滑动装置。

10、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种真空包装机的吸气结构所述第二弹簧两端分别与密封块及阀体抵接。

11、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

12、1、本实用新型浮动体下部为球形壳体结构，且浮动体的中间为圆形柱状结构，并且浮动体的上部为圆形板状结构，浮动体上部的圆形板状结构上对称贯通开设有两处通孔，且浮动体在安装座内为滑动装置的设置，当过滤盒体内的液体过多时，液体对浮动体的浮力使浮动体向上移动，使过滤盒体通过通气孔与外界连通，防止真空泵吸入液体造成损坏。

13、2、本实用新型密封块为圆形锥台状结构，且密封块底面上对称贯通开设有两处圆孔，并且密封块为滑动装置的设置，当真空泵工作时密封块向下移动，空气通过密封块上的孔进入过滤盒体内，当真空泵工作时停止工作时，密封块在弹簧的作用下向上移动，使进气管下端密封，防止液体回流到进气管内。

14、3、本实用新型通过对真空包装机的吸气结构的改进，具有可以防止液体吸入到真空泵内，防止真空泵损坏，防止液体倒吸的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

技术特征：

1.一种真空包装机的吸气结构，包括：包装机主体（1）、真空泵（2）、第一插接头（3）、第二插接头（4）、过滤盒体（5）、过滤盒盖（6）、吸气管（7）、进气管（8）、通气孔（9）、安装座（10）、第一弹簧（11）、浮动体（12）、阀体（13）、密封块（14）、第二弹簧（15）、第一密封圈（16）、第二密封圈（17）；其特征在于：所述包装机主体（1）整体呈矩形结构，且真空泵（2）安装在包装机主体（1）内部的后侧；所述第一插接头（3）、第二插接头（4）设置在包装机主体（1）后侧的外壁上；所述第一插接头（3）的两端分别通过软管与真空泵（2）及吸气管（7）连接；所述第二插接头（4）的一端通过软管与进气管（8）连接；所述过滤盒体（5）设置在包装机主体（1）的后侧，且过滤盒盖（6）安装在过滤盒体（5）的上方，且第一密封圈（16）设置在过滤盒盖（6）与过滤盒体（5）之间；所述吸气管（7）固定设置在过滤盒体（5）一侧的上部；所述进气管（8）固定设置在过滤盒盖（6）的一端；所述通气孔（9）贯通开设在过滤盒盖（6）的顶面上；所述安装座（10）固定设置在通气孔（9）的下方，且第一弹簧（11）安装在安装座（10）的内部，并且浮动体（12）设置在第一弹簧（11）的下方；所述第二密封圈（17）设置在安装座（10）内部的底面上；所述阀体（13）插接安装在进气管（8）的下端，且密封块（14）安装在阀体（13）内部中间位置，且第二弹簧（15）设置在密封块（14）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种真空包装机的吸气结构，其特征在于：所述安装座（10）为圆形柱状结构，且安装座（10）内部开设有用于安装浮动体（12）的阶梯孔，并且安装座（10）的底面上对称开设有两处圆形通孔。

3.根据权利要求1所述的一种真空包装机的吸气结构，其特征在于：所述浮动体（12）下部为球形壳体结构，且浮动体（12）的中间为圆形柱状结构，并且浮动体（12）的上部为圆形板状结构。

4.根据权利要求1所述的一种真空包装机的吸气结构，其特征在于：所述浮动体（12）上部的圆形板状结构上对称贯通开设有两处通孔，且浮动体（12）的上部插接在安装座（10）内为滑动装置。

5.根据权利要求1所述的一种真空包装机的吸气结构，其特征在于：所述第一弹簧（11）的两端分别与过滤盒盖（6）及浮动体（12）抵接。

6.根据权利要求1所述的一种真空包装机的吸气结构，其特征在于：所述阀体（13）为圆形柱状结构，且阀体（13）内部开设有一端为锥形的圆孔。

7.根据权利要求1所述的一种真空包装机的吸气结构，其特征在于：所述密封块（14）为圆形锥台状结构，且密封块（14）底面上对称贯通开设有两处圆孔，并且密封块（14）安装在阀体（13）内为滑动装置。

8.根据权利要求1所述的一种真空包装机的吸气结构，其特征在于：所述第二弹簧（15）两端分别与密封块（14）及阀体（13）抵接。

技术总结
本技术提供了一种真空包装机的吸气结构，包括：包装机主体、真空泵、第一插接头；所述包装机主体整体呈矩形结构，且真空泵安装在包装机主体内部的后侧；所述过滤盒体设置在包装机主体的后侧，且过滤盒盖安装在过滤盒体的上方；所述通气孔贯通开设在过滤盒盖的顶面上；所述安装座固定设置在通气孔的下方，且第一弹簧安装在安装座的内部，并且浮动体设置在第一弹簧的下方；所述阀体插接安装在进气管的下端，且密封块安装在阀体内部中间位置，且第二弹簧设置在密封块的下方；本技术通过对真空包装机的吸气结构的改进，具有可以防止液体吸入到真空泵内，防止真空泵损坏，防止液体倒吸的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

技术研发人员：冯相榕,郭建发,高红伟
受保护的技术使用者：广东德源新材料有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/14