一种矿渣下料装置的制作方法

本技术涉及防洒料，尤其涉及一种矿渣下料装置。

背景技术：

1、水渣是指炼铁高炉矿渣。它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。

2、现有的矿渣微粉产线的上料、下料系统主要是通过皮带输送，其原料为高炉水渣。在下料时，原料重，皮带接料运转会使下料口两侧挡板产生磨损，在长时间使用后容易造成挡板磨损严重，从而使得挡板与传送带之间产生间隙，进而导致水渣原料从缝隙散出，漏到地面造成环保污染，增大清料工作量，且微粒大，容易造成空气污染。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种防散料的矿渣下料装置。

2、本实用新型的技术方案是这样的：一种矿渣下料装置，包括下料筒、收集箱和过滤网，述下料筒的底部设置有传送带，所述下料筒内壁的两侧均固定连接有第一挡胶板，所述第一挡胶板的底部与传送带相接触，所述下料筒底部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的一侧均固定连接有第二挡胶板，所述下料筒内壁的两侧均转动连接有缓冲板，所述缓冲板的底部与下料筒的内壁之间设置有缓冲组件，所述下料筒的一侧固定连接有承载板，所述收集箱固定连接在承载板的顶部，所述收集箱的内部滑动连接有安装框，所述过滤网设置在安装框的内部，所述承载板的顶部且位于收集箱的一侧固定安装有吸尘风机，所述吸尘风机的输入端延伸至下料筒的内部且固定连接有集尘罩，所述吸尘风机的输出端延伸至收集箱的内部，所述收集箱的顶部设置有限位组件，所述限位组件用于固定安装框。

3、作为一种优选的实施方式，所述限位组件包括容槽，所述容槽开设在收集箱的内部，所述安装框的一侧开设有卡槽，所述容槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有卡杆，所述卡杆的一端延伸至卡槽的内部，所述滑板远离卡杆的一侧与容槽内壁的一侧之间固定连接有第二弹簧，所述收集箱的顶部开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有拨杆，所述拨杆的底部延伸至容槽的内部且与滑板的顶部固定连接。

4、作为一种优选的实施方式，所述卡杆远离滑板的一端设置斜面结构。

5、作为一种优选的实施方式，所述安装框的一侧开设有通风口，所述收集箱的一侧等距开设有通风槽。

6、作为一种优选的实施方式，所述缓冲组件包括u型板，所述u型板固定连接在下料筒内壁的一侧，所述u型板的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动连接有滑块，所述固定杆的外侧且位于u型板与滑块之间固定连接有第一弹簧，所述滑块的顶部与缓冲板的底部之间转动连接连接杆。

7、作为一种优选的实施方式，所述安装框的顶部固定连接有拉把。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，在传送带对水渣进行传送接料时，利用第一挡胶板和第二挡胶板，防止从间隙中散落，同时设置第二挡胶板可以延长更换周期；由于高炉水渣松脆和多孔，在进行运输时容易产生碎渣，而从下料筒落在传送带后容易产生较小颗粒物，通过设置缓冲板，使得高炉水渣先经过缓冲板，然后利用缓冲组件进行缓冲，降低水渣与缓冲板的冲击，同时通过吸尘风机将产生的颗粒物吸入收集箱中，利用过滤网进行过滤，然后排入空气中，从而降低对空气的污染，且利用限位组件方便对过滤网进行更换，增强装置的实用性，使其更加有利于实际的使用。

技术特征：

1.一种矿渣下料装置，包括下料筒(1)、收集箱(16)和过滤网(17)，其特征在于：所述下料筒(1)的底部设置有传送带(2)，所述下料筒(1)内壁的两侧均固定连接有第一挡胶板(9)，所述第一挡胶板(9)的底部与传送带(2)相接触，所述下料筒(1)底部的两侧均固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的一侧均固定连接有第二挡胶板(10)，所述下料筒(1)内壁的两侧均转动连接有缓冲板(3)，所述缓冲板(3)的底部与下料筒(1)的内壁之间设置有缓冲组件，所述下料筒(1)的一侧固定连接有承载板(13)，所述收集箱(16)固定连接在承载板(13)的顶部，所述收集箱(16)的内部滑动连接有安装框(18)，所述过滤网(17)设置在安装框(18)的内部，所述承载板(13)的顶部且位于收集箱(16)的一侧固定安装有吸尘风机(14)，所述吸尘风机(14)的输入端延伸至下料筒(1)的内部且固定连接有集尘罩(15)，所述吸尘风机(14)的输出端延伸至收集箱(16)的内部，所述收集箱(16)的顶部设置有限位组件，所述限位组件用于固定安装框(18)。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣下料装置，其特征在于：所述限位组件包括容槽(21)，所述容槽(21)开设在收集箱(16)的内部，所述安装框(18)的一侧开设有卡槽(20)，所述容槽(21)的内部滑动连接有滑板(22)，所述滑板(22)的一侧固定连接有卡杆(23)，所述卡杆(23)的一端延伸至卡槽(20)的内部，所述滑板(22)远离卡杆(23)的一侧与容槽(21)内壁的一侧之间固定连接有第二弹簧(24)，所述收集箱(16)的顶部开设有通槽(25)，所述通槽(25)的内部滑动连接有拨杆(26)，所述拨杆(26)的底部延伸至容槽(21)的内部且与滑板(22)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种矿渣下料装置，其特征在于：所述卡杆(23)远离滑板(22)的一端设置斜面结构。

4.根据权利要求1所述的一种矿渣下料装置，其特征在于：所述安装框(18)的一侧开设有通风口(19)，所述收集箱(16)的一侧等距开设有通风槽(27)。

5.根据权利要求1所述的一种矿渣下料装置，其特征在于：所述缓冲组件包括u型板(5)，所述u型板(5)固定连接在下料筒(1)内壁的一侧，所述u型板(5)的内部固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的外侧滑动连接有滑块(6)，所述固定杆(7)的外侧且位于u型板(5)与滑块(6)之间固定连接有第一弹簧(8)，所述滑块(6)的顶部与缓冲板(3)的底部之间转动连接连接杆(4)。

6.根据权利要求1所述的一种矿渣下料装置，其特征在于：所述安装框(18)的顶部固定连接有拉把(12)。

技术总结
本技术涉及一种矿渣下料装置，包括下料筒、收集箱和过滤网，下料筒的底部设置有传送带，下料筒内壁的两侧均固定连接有第一挡胶板，第一挡胶板的底部与传送带相接触，下料筒底部的两侧均固定连接有连接板，连接板的一侧均固定连接有第二挡胶板，下料筒内壁的两侧均转动连接有缓冲板，缓冲板的底部与下料筒的内壁之间设置有缓冲组件，下料筒的一侧固定连接有承载板。采用本装置，在传送带对水渣进行传送接料时，防止从间隙中散落，且通过设置缓冲板，使得高炉水渣先经过缓冲板，然后利用缓冲组件进行缓冲，降低水渣与缓冲板的冲击，同时通过吸尘风机将产生的颗粒物吸入收集箱中，整体装置完全适用于矿渣物料的下料使用。

技术研发人员：何裕新,刘志军,赵新宇,陈建华,敖小莺,詹舒,何商
受保护的技术使用者：广东韶钢嘉羊新型材料有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/14