分体式钢丝绳缠绕装置的制作方法

本技术涉及钢丝绳缠绕，尤其涉及分体式钢丝绳缠绕装置。

背景技术：

1、提升系统在矿山中广泛应用，主要是由卷扬机、绞车等部件组，卷扬机是提升系统中的一个重要主成部分，在卷扬机的运行过程中，钢丝绳起着至关重要的作用。据相关规定，主提升钢丝绳1年半更换一次，如需延期需要提前申请，检测合格后方可继续使用。

2、以现有的2jtp-1.2卷扬机为例，该采用罐笼带平衡锤提升，钢丝绳罐道,重锤拉紧。卷筒直径φ1200mm，提升钢丝绳规格型号为18×7+fc-φ20-1770，提升钢丝绳直径为20mm。在使用过程中，钢丝绳的磨损，增加了钢丝绳断丝的概率，存在安全隐患。如果日常检查不仔细，不能及时发现断丝情况，可能会导致断绳事故的发生。因此根据相关规定，要求卷扬机主副绳要求每2年更换一次。

3、现阶段，工作人员常用的原方式为：在更换钢丝绳过程中需要在滚筒上绕上10圈新绳，该过程为人工绕绳，至少由三名维修工操作完成，一名维修工在滚筒前为a，一名维修工在滚筒后为b，一名维修工在滚筒底侧为c，先由a将钢丝绳递给b,b从底侧交给c，c将钢丝绳嵌入绳槽，之后交给a，并由abc共同将每钢丝绳进行拉紧，依次往复，将10圈余绳绕置滚筒上。

4、在实际操作时，上述传统的方式存在如下缺点：在这更换方式中，因余绳绕绳为人工绕绳，提升钢丝绳都要求涂油，因此在绕绳或者余绳拉紧的过程中，极容易出现打滑现象，造成手指陷入钢丝绳之间或者钢丝绳与绳槽之间，发生手指挤伤事故，而且在此过程中也容易使滚筒衬板的损伤，造成每年需要更换滚筒衬板。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的工作效率以及经济效益低的不足之处，提供一种分体式钢丝绳缠绕装置，其设计合理，结构简单，便于操作，安全性较好，能有效提高工作效率，以及经济效益。

2、本实用新型是通过下述技术方案来实现的：分体式钢丝绳缠绕装置，包括两个半圆框架，两个半圆框架可拆卸连接，以组合为一个完整的圆形框架，该圆形框架能够安装于卷扬机的滚筒上；半圆框架包括两个半圆环，两个半圆环之间具有一定间距，并且互相对应，两个半圆环之间均匀设置有若干连接杆，并且通过上述连接杆一体连接；连接杆的两端分别设置有挡杆，两个挡杆之间构成钢丝绳的缠绕空间；连接杆通过调节结构与挡杆连接，并且通过上述调节结构能够调整两个连接杆之间的间距。

3、工作人员将分体式的半圆框架上下对接，以安装在卷扬机的滚筒上，最终构成一个圆形框架，该圆形框架的一侧靠近滚筒的外侧，其另一端靠近滚筒的内侧，即圆形框架安装在靠近钢丝出绳位置。再将钢丝绳的绳头用板卡固定在滚筒上，固定完毕后启动提升电机，此时能够利用提升电机作为动力，滚筒作为转动装置，从而将钢丝绳缠绕在挡杆之间所构成的缠绕空间内。缠绕十圈后，拆卸掉位于圆形框架内侧的挡杆，以及拆卸掉两个半圆框架的对接处的连接件，最后工作人员从内侧将本装置取出，余绳绕绳结束，继续进行更换钢丝绳的其他步骤即可。

4、本实用新型的进一步改进还有，调节结构包括滑槽，连接杆的顶侧开设有滑槽，滑槽的内部转动设置有螺杆，螺杆的表面设置有呈中心对称分布的正向螺纹和反向螺纹，螺杆的两端分别螺接有连接滑块，连接滑块的顶侧与挡杆可拆卸连接。由于螺杆两端部的螺纹为相反的结构，工作人员转动螺杆则能够使两个挡杆相对或者相背移动，从而调整了两个挡杆之间的间距，即调整了缠绕空间的大小。

5、本实用新型的进一步改进还有，连接滑块的顶侧开设有螺纹孔，挡杆的底部设置有螺柱，挡杆通过螺柱、螺纹孔与连接滑块可拆卸连接。上述结构能够实现挡杆的快速拆卸，以便于工作人员更换损坏的挡杆或者是不同尺寸的挡杆。

6、本实用新型的进一步改进还有，螺杆的一端转动穿过连接杆的一端以及半圆环，并且固定套设置有螺母。工作人员通过螺母即可转动螺杆3，非常便捷。

7、本实用新型的进一步改进还有，两个半圆框架的半圆环通过连接机构组合为一个完整的圆环，以使两个半圆框架组合为一个完整的圆形框架。

8、本实用新型的进一步改进还有，连接机构为两个，分别设置于其中一个半圆环的两端；连接机构包括固定板，固定板的顶端与上述半圆环的端部一体连接，固定板的底端设置有抱箍，该抱箍能够固定住另一个半圆环的端部。这种连接机构的整体结构简单，便于装配，并且抱箍的操作也较为简单，固定效果良好。

9、从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果：

10、(1)直接经济效益：防止滚筒衬块损伤，延长滚筒衬块的使用寿命。

11、(2)提高工作效率，缩短钢丝绳换绳施工时间。

12、(3)安全效益：提高员工安全系数，降低员工受伤几率。原绕绳方式为人工绕绳，员工劳动强度较大，而且在盘绳和拉紧钢丝绳的过程中极容易手指陷入钢丝绳间隙或钢丝绳与绳槽间隙，挤伤手指。利用分体式钢丝绳余绳绕绳装置，不需要员工，用手盘绳，从本质上解决了员工手指容易挤伤的问题,降低员工劳动强度，减少安全生产事故。

13、(4)社会效益：适合大范围推广。根据不同提升机，可将分体式钢丝绳余绳绕绳装置分为1.2、1.6等不同型号，应用于山东黄金所有单绳缠绕式提升机的钢丝绳更换工作中去，提高工作效率，降低员工劳动强度，减少安全生产事故，提高安全系数。

技术特征：

1.分体式钢丝绳缠绕装置，包括两个半圆框架(1)，其特征在于：两个半圆框架(1)可拆卸连接，以组合为一个完整的圆形框架，该圆形框架能够安装于卷扬机的滚筒上；半圆框架(1)包括两个半圆环(2)，两个半圆环(2)之间具有一定间距，并且互相对应，两个半圆环(2)之间均匀设置有若干连接杆(3)，并且通过上述连接杆(3)一体连接；连接杆(3)的两端分别设置有挡杆(7)，两个挡杆(7)之间构成钢丝绳的缠绕空间；连接杆(3)通过调节结构与挡杆(7)连接，并且通过上述调节结构能够调整两个连接杆(7)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的分体式钢丝绳缠绕装置，其特征在于：调节结构包括滑槽(4)，连接杆(3)的顶侧开设有滑槽(4)，滑槽(4)的内部转动设置有螺杆(5)，螺杆(5)的表面设置有呈中心对称分布的正向螺纹和反向螺纹，螺杆(5)的两端分别螺接有连接滑块(6)，连接滑块(6)的顶侧与挡杆(7)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的分体式钢丝绳缠绕装置，其特征在于：连接滑块(6)的顶侧开设有螺纹孔，挡杆(7)的底部设置有螺柱(8)，挡杆(7)通过螺柱(8)、螺纹孔与连接滑块(6)可拆卸连接。

4.根据权利要求2或3所述的分体式钢丝绳缠绕装置，其特征在于：螺杆(5)的一端转动穿过连接杆(3)的一端以及半圆环(2)，并且固定套设置有螺母(9)。

5.根据权利要求1所述的分体式钢丝绳缠绕装置，其特征在于：两个半圆框架(1)的半圆环(2)通过连接机构组合为一个完整的圆环，以使两个半圆框架(1)组合为一个完整的圆形框架。

6.根据权利要求5所述的分体式钢丝绳缠绕装置，其特征在于：连接机构为两个，分别设置于其中一个半圆环(2)的两端；连接机构包括固定板(10)，固定板(10)的顶端与上述半圆环(2)的端部一体连接，固定板(10)的底端设置有抱箍(11)，该抱箍(11)能够固定住另一个半圆环(2)的端部。

技术总结
分体式钢丝绳缠绕装置，属于钢丝绳缠绕技术领域，包括两个半圆框架，两个半圆框架可拆卸连接，以组合为一个完整的圆形框架，该圆形框架能够安装于卷扬机的滚筒上；半圆框架包括两个半圆环，两个半圆环之间具有一定间距，并且互相对应，两个半圆环之间均匀设置有若干连接杆，并且通过上述连接杆一体连接；连接杆的两端分别设置有挡杆，两个挡杆之间构成钢丝绳的缠绕空间；连接杆通过调节结构与挡杆连接，并且通过上述调节结构能够调整两个连接杆之间的间距。本技术的分体式钢丝绳缠绕装置，其设计合理，结构简单，便于操作，安全性较好，能有效提高工作效率，以及经济效益。

技术研发人员：孙晓刚,史延超,宿殿升,孙磊,李丕鹏,生瑞东,杨洪亮,原武,李滨
受保护的技术使用者：山东黄金矿业（莱州）有限公司焦家金矿
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15