锁叶片叠放装置的制作方法

本技术涉及锁具自动化生产设备，具体涉及一种锁叶片叠放装置。

背景技术：

1、在叶片锁的自动化生产设备中，需要将与目标钥匙上多个钥匙槽匹配的多个叶片逐一堆叠到锁叶片叠放装置上的钥匙定位上，完成叶片组堆叠后再一同取出。

2、现有的锁叶片叠放装置提供两个或以上的叶片堆叠工位，其包括转动驱动单元、转动座和叶片定位柱，转动驱动单元驱动转动座沿轴心转动，叶片定位柱竖立于转动座上，且叶片定位柱位于轴心的外周。从叶片料仓送出的叶片能够套装在叶片定位柱上，当一个叶片定位柱上叶片组叠放完成后，转动驱动单元驱动使转动座转动，再由另一个叶片定位柱继续进行另一组叶片组的叠放工作。

3、参见图1和图2，为了保证多个叶片91之间的间隔距离与钥匙上钥匙槽的间隔距离匹配，任意相邻的两片叶片91之间均需要叠放间隔片92。由于叶片91的第一中心孔910的孔轮廓和叶片定位柱的外周轮廓均为长方形，而间隔片92则出于功能需求而需要将其第二中心孔920设计成圆形孔，因此，当叶片91和间隔片92相隔套装在叶片定位柱上，叶片91被定位柱止转而间隔片92保持转动自由，在锁叶片叠放装置的运作振动下，间隔片92将会产生偏转。

4、再结合图3和图4，而间隔片92外周设有特定的凸起部位921去与取出叶片组的叶片套93的进行定位配合，具体地，叶片套93设置有容纳叶片组的中心位930，中心位930的外周设置有两道分离的弧形挡壁931，弧形挡壁931之间形成了断口9301，当间隔片92置于上述中心位930时，间隔片92外周的凸起部位921则位于断口9301中，凸起部位921的两侧分别被两道弧形挡壁931限制而止转。

5、但当叶片定位柱上的间隔片92受装置振动影响并产生偏摆后，多个间隔片92的凸起部位921之间则无法彼此对齐，干涉影响下引致叶片套93无法套在叶片组外，无法取出叶片组。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种保证间隔片叠放准确度的锁叶片叠放装置，保证工作人员能够借助叶片套将叶片组轻易取出。

2、本实用新型提供的锁叶片叠放装置包括转动驱动单元、转动座和叶片定位柱；转动驱动单元驱动转动座沿轴心转动，叶片定位柱竖立于转动座上，且叶片定位柱位于轴心的外周；锁叶片叠放装置还包括间隔片定位件和弹性件；间隔片定位件包括套装部和限位结构，套装部沿叶片定位柱的长度方向可滑动地套装在叶片定位柱上，弹性件抵接于套装部与转动座之间；至少两个限位结构设置在叶片定位柱的外周，且限位结构与叶片定位柱之间有间隔。

3、由上述方案可见，此设置下，当间隔片套装在叶片定位柱后，限位结构能够在周向上对间隔片外周的特点轮廓特征进行限制，因而抑制间隔片转动。在此前提下，还需要考虑间隔片定位件的限位结构是否对叶片套的套装造成阻碍，为此，本实用新型将间隔片定位件设置为浮动可复位的形式，且通过弹性件的弹力能够使间隔片定位件保持在对间隔片有效止转的位置上。因此，本实用新型保证间隔片叠放准确度，保证工作人员能够借助叶片套将叶片组轻易取出，降低工作难度，提升工作效率。

4、进一步的方案是，叶片定位柱包括沿长度方向依次设置的滑动配合段、限位配合段和叶片叠放段；套装部可滑动地套装在滑动配合段；弹性件的作用力下套装部与限位配合段在长度方向上抵接，限位配合段从长度方向限制套装部；限位结构位于叶片叠放段的外周。

5、由上可见，限位配合段的设置下使得套装部能够在叶片定位柱的长度方向并且在弹性件作用力的反方向被阻挡，能够避免间隔片定位件在弹性件较大作用力下从叶片定位柱上脱落。

6、进一步的方案是，限位配合段包括限位凸台，限位凸台沿背离叶片定位柱的中心的方向凸起于限位配合段的外周，限位凸台沿长度方向与套装部抵接。

7、由上可见，限位凸台的加工简单，此设置下不仅实现了对间隔片定位件在长度方向的限制，且使间隔片定位件和弹性件的套装安装简单完成。

8、再进一步的方案是，滑动配合段的外周轮廓和套装部的内周轮廓均为非圆形。

9、由上可见，此设置使得套装在滑动配合段外周的套装部不会发生偏转。

10、再进一步的方案是，限位凸台的数量为两个或以上；叶片定位柱的周向上，两个限位结构设置在两个限位凸台之间。

11、由上可见，此设置下，在保证限位凸起不阻碍限位结构的前提下使得多个限位凸台分布更合理。

12、进一步的方案是，限位结构包括延伸臂，延伸臂从套装部沿长度方向伸出；相邻的两个延伸臂之间有间隔设置，长度方向的投影上，以叶片定位柱为中心，相邻的两个延伸臂之间经过的角度小于180度。

13、由上可见，由于间隔片外周的凸起部位经过的角度小于180度，两个延伸臂之间经过的角度小于180度能够保证从凸起部位的两侧径向有效阻挡。

14、再进一步的方案是，叶片叠放段的截面积逐渐减小至叶片叠放段的顶端，和/或，延伸臂的截面积逐渐减小至延伸臂的顶端。

15、由上可见，此设置能够避免对叶片以及间隔片的套装造成阻碍。

16、进一步的方案是，长度方向的投影上，叶片叠放段的外周轮廓呈长方形。

17、由上可见，此设置使得叶片叠放段能够限制套装在其上的叶片的转动。

18、进一步的方案是，弹性件为压力弹簧，压力弹簧套装在滑动配合段外。

19、进一步的方案是，锁叶片叠放装置还包括直线驱动单元；直线驱动单元连接在转动座上，直线驱动单元的驱动下，叶片定位柱可沿长度方向移动。

20、由上可见，此设置使得叶片定位柱能够主动向上主动穿入叶片或间隔片中。

技术特征：

1.锁叶片叠放装置，包括转动驱动单元、转动座和叶片定位柱；

2.根据权利要求1所述的锁叶片叠放装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的锁叶片叠放装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的锁叶片叠放装置，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的锁叶片叠放装置，其特征在于：

6.根据权利要求2至5任一项所述的锁叶片叠放装置，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的锁叶片叠放装置，其特征在于：

8.根据权利要求2至5任一项所述的锁叶片叠放装置，其特征在于：

9.根据权利要求2至5任一项所述的锁叶片叠放装置，其特征在于：

10.根据权利要求1至5任一项所述的锁叶片叠放装置，其特征在于：

技术总结
本技术提供的锁叶片叠放装置包括转动驱动单元、转动座和叶片定位柱；转动驱动单元驱动转动座沿轴心转动，叶片定位柱竖立于转动座上，且叶片定位柱位于轴心的外周；锁叶片叠放装置还包括间隔片定位件和弹性件；间隔片定位件包括套装部和限位结构，套装部沿叶片定位柱的长度方向可滑动地套装在叶片定位柱上，弹性件抵接于套装部与转动座之间；至少两个限位结构设置在叶片定位柱的外周，且限位结构与叶片定位柱之间有间隔。本技术保证间隔片叠放准确度，保证工作人员能够借助叶片套将叶片组轻易取出，降低工作难度，提升工作效率。

技术研发人员：王亚东,柴朝阳
受保护的技术使用者：珠海市海威尔科技有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/14