一种玻璃胶胶盖自动上料装置的制作方法

本技术属于上料，更具体地说，特别涉及一种玻璃胶胶盖自动上料装置。

背景技术：

1、玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料，主要分两大类：硅酮胶和聚氨酯胶，其中，在玻璃胶灌装过程中，需要将玻璃胶灌装到胶筒内，再用胶盖将胶筒进行密封。

2、基于上述，本发明人发现存在以下问题：现有玻璃胶灌装过程中，需要对胶盖进行上料输送，而现有胶盖在上料输送过程中容易使胶盖本身位置偏移，不利于后续对玻璃胶筒的密封，从而降低工作效率。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种玻璃胶胶盖自动上料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃胶胶盖自动上料装置，以解决现在的背景技术中的问题。

2、本实用新型玻璃胶胶盖自动上料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种玻璃胶胶盖自动上料装置，包括装置本体，所述装置本体包括工作台，所述工作台顶端一侧安装有一对支撑板，一对所述支撑板上设有固定机构，所述固定机构包括两对固定板，两对所述固定板之间分别安装有有螺纹杆和导向杆，所述螺纹杆和导向杆均套设有滑块，一对所述滑块之间固定安装有滑动板，所述滑动板顶端两侧均安装有一对安装板，两对所述安装板之间连接有丝杠和移动杆，所述丝杠和移动杆之间滑动连接有两对滑杆，所述工作台顶端靠近一对支撑板一侧安装有上料箱，所述上料箱内部设有输送机构，所述输送机构包括安装架。

4、进一步的，其中一对所述滑杆之间安装有一对移动板，一对所述移动板之间安装有伸缩杆。

5、进一步的，其中一个所述移动板一侧安装有若干推杆，若干所述推杆一侧固定安装有夹块，所述夹块呈弧形且与胶盖相匹配。

6、进一步的，所述安装架外部一侧固定安装有气缸，且所述安装架的内部滑动连接有推板，所述气缸输出端贯穿安装架一侧并与推板一侧固定贴合。

7、进一步的，所述推板顶端安装有若干输送筒，若干所述输送筒内部设有若干胶盖。

8、进一步的，其中一个所述固定板一侧安装有第一电机，所述第一电机输出端与螺纹杆一端传动连接，其中一个所述安装板一侧安装有第二电机，所述第二电机输出端与丝杠一端传动连接。

9、进一步的，所述工作台底端四角处均设有支撑柱，所述上料箱顶端开设有若干上料口，若干所述上料口均与若干输送筒固定连接。

10、进一步的，所述上料箱内壁与安装架两侧固定连接，所述上料箱外部两侧均设有出口，其中一个所述出口底端安装有挡板，所述挡板顶端与气缸底端固定连接。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、1、该种玻璃胶胶盖自动上料装置，通过固定板、第一电机、螺纹杆、导向杆、滑块、滑动板、安装板、第二电机、丝杠、滑杆、移动板、伸缩杆、夹块和推杆配合使用，启动伸缩杆，使移动板与滑动板顶端固定贴合，同时启动推杆，由于推杆一般是向前推，使一对夹块在推杆作用实现下对向夹持，使胶盖固定，固定完成后，启动第二电机，使一对滑杆滑动，带动移动板滑动，根据需求对胶盖进行位置调整，调整完成后启动第一电机，螺纹杆转动，使一对滑块滑动，从而带动滑动板滑动；

13、2、该种玻璃胶胶盖自动上料装置，通过安装架、输送筒、胶盖、推板和气缸配合使用，启动气缸，由于气缸做直线往复运动，使气缸输出端拉动推板向后运动，使输送筒内的胶盖掉落至安装架底部推板的前侧，而输送筒和安装架之间的间距正好只容纳下一个胶盖，当气缸推动推板向前运动时，推板推动胶盖至滑动板靠中间处，同时由于推板向前运动，抵住输送筒内的剩余胶盖，实现自动上料输送的目的；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效的对胶盖进行上料输送，同时使其输送过程中固定，避免出现位置偏移从而重新调整再对玻璃胶密封的现象，提高工作效率，具有较高的实用价值。

技术特征：

1.一种玻璃胶胶盖自动上料装置，包括装置本体(100)，其特征在于：所述装置本体(100)包括工作台(1001)，所述工作台(1001)顶端一侧安装有一对支撑板(1005)，一对所述支撑板(1005)上设有固定机构(300)，所述固定机构(300)包括两对固定板(3001)，两对所述固定板(3001)之间分别安装有有螺纹杆(3003)和导向杆(3004)，所述螺纹杆(3003)和导向杆(3004)均套设有滑块(3005)，一对所述滑块(3005)之间固定安装有滑动板(3006)，所述滑动板(3006)顶端两侧均安装有一对安装板(3007)，两对所述安装板(3007)之间连接有丝杠(3009)和移动杆，所述丝杠(3009)和移动杆之间滑动连接有两对滑杆(3010)，所述工作台(1001)顶端靠近一对支撑板(1005)一侧安装有上料箱(1003)，所述上料箱(1003)内部设有输送机构(200)，所述输送机构(200)包括安装架(2001)。

2.如权利要求1所述玻璃胶胶盖自动上料装置，其特征在于：其中一对所述滑杆(3010)之间安装有一对移动板(3011)，一对所述移动板(3011)之间安装有伸缩杆(3012)。

3.如权利要求2所述玻璃胶胶盖自动上料装置，其特征在于：其中一个所述移动板(3011)一侧安装有若干推杆(3014)，若干所述推杆(3014)一侧固定安装有夹块(3013)，所述夹块(3013)呈弧形且与胶盖(2003)相匹配。

4.如权利要求1所述玻璃胶胶盖自动上料装置，其特征在于：所述安装架(2001)外部一侧固定安装有气缸(2005)，且所述安装架(2001)的内部滑动连接有推板(2004)，所述气缸(2005)输出端贯穿安装架(2001)一侧并与推板(2004)一侧固定贴合。

5.如权利要求4所述玻璃胶胶盖自动上料装置，其特征在于：所述推板(2004)顶端安装有若干输送筒(2002)，若干所述输送筒(2002)内部设有若干胶盖(2003)。

6.如权利要求1所述玻璃胶胶盖自动上料装置，其特征在于：其中一个所述固定板(3001)一侧安装有第一电机(3002)，所述第一电机(3002)输出端与螺纹杆(3003)一端传动连接，其中一个所述安装板(3007)一侧安装有第二电机(3008)，所述第二电机(3008)输出端与丝杠(3009)一端传动连接。

7.如权利要求1所述玻璃胶胶盖自动上料装置，其特征在于：所述工作台(1001)底端四角处均设有支撑柱(1002)，所述上料箱(1003)顶端开设有若干上料口(1004)，若干所述上料口(1004)均与若干输送筒(2002)固定连接。

8.如权利要求7所述玻璃胶胶盖自动上料装置，其特征在于：所述上料箱(1003)内壁与安装架(2001)两侧固定连接，所述上料箱(1003)外部两侧均设有出口，其中一个所述出口底端安装有挡板，所述挡板顶端与气缸(2005)底端相贴合。

技术总结
本技术提供一种玻璃胶胶盖自动上料装置，涉及上料技术领域，包括装置本体，所述装置本体包括工作台，所述工作台顶端一侧安装有一对支撑板，一对所述支撑板上设有固定机构，所述固定机构包括两对固定板，两对所述固定板之间分别安装有有螺纹杆和导向杆，所述螺纹杆和导向杆均套设有滑块，一对所述滑块之间固定安装有滑动板，所述滑动板顶端两侧均安装有一对安装板，两对所述安装板之间连接有丝杠和移动杆，所述丝杠和移动杆之间滑动连接有两对滑杆，所述工作台顶端靠近一对支撑板一侧安装有上料箱，所述上料箱内部设有输送机构。该技术，有效的对胶盖上料输送，同时使其输送过程中固定，避免位置偏移对玻璃胶密封产生影响，提高工作效率。

技术研发人员：陈家悦
受保护的技术使用者：佛山市速美奥装饰材料有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15