一种玻璃下片机的玻璃对齐装置的制作方法

本技术涉及玻璃生产设备，具体为一种玻璃下片机的玻璃对齐装置。

背景技术：

1、现行的玻璃生产工艺中，成品玻璃出产时需要将玻璃从生产线转移到玻璃架上，于是需要使用到玻璃下片机对玻璃进行下片操作，通常是将玻璃通过输送辊传输至下片台(下料台)处，然后吸盘吸附玻璃，摆臂带动吸盘和玻璃移动至输送辊一侧的玻璃架上。

2、传统的下片方式，是如中国专利[申请号cn202022421564.6]公开了一种玻璃自动下片机构，包括底座、皮带、下片台和吸盘，底座上安装有钢筋一和钢筋二；钢筋一和钢筋二上均安装有立柱；立柱上安装有皮带；皮带两侧布设有侧板；侧板上安装有驱动皮带运转的电机；侧板上还安装有固定器；虽然该专利能通过减速电机驱动下片台转动，将吸盘内抽成真空状态，吸附住玻璃，当下片台旋转到下片位置时，抽真空装置释放空气，将玻璃与吸盘脱离，完成玻璃下片工作；但是上述专利在使用过程中存在着一定的缺陷，例如完成下片工作后是需要将玻璃放置到玻璃架上的，玻璃在传输过程中会发生位移，玻璃的侧壁与输送辊之间存在一定夹角，会导致放置玻璃在玻璃架上时，玻璃底部所处水平面和置物架之间存在一定夹角，进而导致玻璃底部一端先与玻璃架架接触，玻璃底部受力不均匀，容易出现玻璃损坏的可能性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃下片机的玻璃对齐装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种玻璃下片机的玻璃对齐装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面两侧均螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部伸出滑槽固定连接有推板，所述支撑板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与丝杆的一端固定连接。

4、优选地，所述支撑板的底部固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底部固定连接有支板。

5、优选地，所述推板上开设有多组空槽，所述空槽的内部转动连接有多组限位轮。

6、优选地，所述限位轮的外表面设有橡胶层。

7、本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种玻璃下片机的玻璃对齐装置，在需要对玻璃进行对齐时，将支板移动到下片台的一侧，使推板与下片台中的输送辊或皮带平行设置，再通过第一伸缩气缸推动支撑板至合适高度，当玻璃被运输至下片台上时，启动第一电机转动双向螺纹杆，使两组滑块带动两组推板向玻璃处移动对玻璃进行限位，两组推板相互靠近并处于平行状态，倾斜的玻璃在两组推板的夹持作用下矫正，使玻璃不会发生偏斜，然后再次启动第一电机使推板远离，便于下片机的后续工作，使得不会发生玻璃底部一端先与玻璃架架接触，减少出现玻璃损坏的可能性。

技术特征：

1.一种玻璃下片机的玻璃对齐装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内部转动连接有双向螺纹杆（4），所述双向螺纹杆（4）的外表面两侧均螺纹连接有滑块（5），所述滑块（5）的顶部伸出滑槽（3）固定连接有推板（6），所述支撑板（1）的一侧固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端通过联轴器与丝杆的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃下片机的玻璃对齐装置，其特征在于：所述支撑板（1）的底部固定连接有第一伸缩气缸（2），所述第一伸缩气缸（2）的底部固定连接有支板（10）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃下片机的玻璃对齐装置，其特征在于：所述推板（6）上开设有多组空槽（8），所述空槽（8）的内部转动连接有多组限位轮（9）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃下片机的玻璃对齐装置，其特征在于：所述限位轮（9）的外表面设有橡胶层。

技术总结
本技术公开了一种玻璃下片机的玻璃对齐装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面两侧均螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部伸出滑槽固定连接有推板，所述支撑板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与丝杆的一端固定连接，本技术的优点：使推板与下片台中的输送辊或皮带平行设置，再通过第一伸缩气缸推动支撑板至合适高度，当玻璃被运输至下片台上时，启动第一电机转动双向螺纹杆，使两组滑块带动两组推板向玻璃处移动对玻璃进行限位，两组推板相互靠近并处于平行状态，倾斜的玻璃在两组推板的夹持作用下矫正，使玻璃不会发生偏斜。

技术研发人员：杨振渤,王勇,吕思稳,唐均杰,陈德龙,刘东,吴正义,袁胜
受保护的技术使用者：蚌埠凯盛玻璃有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15