本技术属于散装库，具体地说，特别涉及一种散装库放料升降系统。
背景技术：
1、现有散装库散装放料时由布置在料斗侧面的传动装置带动钢丝绳运行，钢丝绳经过料斗内的导向轮由水平运动变为垂直运动，钢丝绳连接在散装升降头上，从而带动散装升降头做上下运动，满足散装车的装料需求。由于钢丝绳传动部件设置在下料斗的侧面，钢丝绳是从侧面的孔内进入下料斗内部，通过内部的导向轮改变为垂直方向与下部的升降头连接。导向轮在下料斗内部同时钢丝绳与物料的流向成垂直方向，导向轮和钢丝绳受物料的冲刷严重，钢丝绳在运行过程中阻力较大，运行不平稳，在下料斗侧面的孔壁处和内部导向轮处摩擦较大，导致钢丝绳和导向轮的寿命较短。平均每个月需要换一次钢丝绳，每两个月换一次导向轮。维修费用高、工作量大。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种散装库放料升降系统，其结构简单且成本低，改变了散装库放料升降系统传动部件的设置位置，保证了钢丝绳与物料流动的方向一致，从而减少了钢丝绳的摩擦，避免了导向轮受物料的冲刷，延长了零部件的使用寿命。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散装库放料升降系统，包括驱动单元、钢丝绳卷筒、钢丝绳、导向轮、钢支架、下料斗、升降头、钢支撑平台、悬臂销和托架，所述钢支撑平台固定安装在下料斗上，所述驱动单元固定安装在钢支撑平台上，所述钢丝绳卷筒固定安装在驱动单元输出轴上，所述钢支架固定安装在下料斗顶端，所述托架固定安装在钢支架上，所述悬臂销固定安装在托架上，所述导向轮通过轴承安装在悬臂销上，所述钢丝绳缠绕在钢丝绳卷筒上且钢丝绳通过导向轮后固定在升降头上，所述升降头安装在下料斗上。
3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动单元由驱动电机和减速机组合安装而成。
4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下料斗为圆锥形结构。
5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述升降头中心轴线与下料斗中心轴线重合。
6、本实用新型改变了散装库放料升降系统中传动部件的设置位置，由侧面布置改为顶部布置，保证了钢丝绳在下料斗内与物料流动的方向一致，从而减少了钢丝绳的摩擦；由于导向轮在下料斗外部，从而避免了导向轮受物料的冲刷，延长了零部件的使用寿命；降低了工人劳动强度和维修费用。安装一个钢支撑平台，在下料斗顶部制作安装一个钢支架，将驱动单元安装在钢支撑平台上，导向轮通过轴承安装在悬臂销上，悬臂销固定安装在托架上，托架固定安装在下料斗顶部的钢支架上；在下料斗顶部开孔，将钢丝绳通过导向轮和下料斗顶部的孔洞穿入下料斗内与升降头连接；工作时，操作员启动驱动单元的传动装置带动钢丝绳水平运行，钢丝绳经过导向轮换向为垂直运行，带动升降头上下动作，从而满足装车需求。
7、本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
8、(1)钢丝绳在料斗内的运行方向与物料的流动方一致，大大减少了物料对钢丝绳的冲刷，延长了钢丝绳的使用寿命；
9、(2)钢丝绳垂直进入料斗，运行平稳，与料斗孔壁几乎不接触，摩擦很小；
10、(3)导向轮安装在料斗外部，彻底杜绝了受物料冲刷的问题，大大提高了导向轮的使用寿命。
1.一种散装库放料升降系统，其特征在于：包括驱动单元、钢丝绳卷筒、钢丝绳、导向轮、钢支架、下料斗、升降头、钢支撑平台、悬臂销和托架，所述钢支撑平台固定安装在下料斗上，所述驱动单元固定安装在钢支撑平台上，所述钢丝绳卷筒固定安装在驱动单元输出轴上，所述钢支架固定安装在下料斗顶端，所述托架固定安装在钢支架上，所述悬臂销固定安装在托架上，所述导向轮通过轴承安装在悬臂销上，所述钢丝绳缠绕在钢丝绳卷筒上且钢丝绳通过导向轮后固定在升降头上，所述升降头安装在下料斗上。
2.如权利要求1所述的一种散装库放料升降系统，其特征在于：所述驱动单元由驱动电机和减速机组合安装而成。
3.如权利要求1所述的一种散装库放料升降系统，其特征在于：所述下料斗为圆锥形结构。
4.如权利要求1所述的一种散装库放料升降系统，其特征在于：所述升降头中心轴线与下料斗中心轴线重合。